买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：本钢板材股份有限公司

摘要：本发明涉及一种超纯净工业纯铁的生产方法，包括如下方法步骤：铁水预处理：铁水经过“三脱”预处理；转炉冶炼：采用全铁法和双渣法冶炼，控制转炉出钢C≥0.10％。钢包炉精炼LF：采用两次造渣；出站前进行钙处理，并保持软吹时间10～15min；控制钢水温度1650～1690℃。真空处理RH；连铸：中包过热度控制在15～25℃，二冷矫直温度控制在940～960℃，保证MnS≥12。本发明利用现有常规冶炼设备将炼钢脱碳、脱气、脱硫、脱磷、脱锰的任务分配到不同工序不同时间来完成，能够稳定、高效、协同地实现高品质工业纯铁纯净度、表面质量、内部质量和残余元素的控制目标，实现低成本高效率连续生产。

主权项：1.一种生产超纯净工业纯铁的方法，其特征在于，包括如下方法步骤：1铁水预处理：铁水经过“三脱”预处理，第一步采用铁水罐脱硅，利用脱硅剂脱出铁水中硅至0.10wt％～0.15wt％，扒净渣；第二步脱硫，根据处理前铁水硫含量调整脱硫剂用量和搅拌时间，添加镁粉和石灰粉，使铁水中硫≤0.003wt％；第三步加强熔池搅拌，采用FeO渣脱磷，控制渣中TFe≤5％，R＝2～2.5，经预处理后铁水磷含量≤0.003％；2转炉冶炼：采用双渣法冶炼，第一次造渣，转炉前期加入铁矿石、石灰石、萤石造前渣，当吹炼进行到6～8分钟，熔池温度1380～1420℃时进行倒渣操作，加入含Si渣料进行脱氧，然后进行第二次造渣，加入白云石、铁矿石和石灰造后渣，继续吹炼至1590～1620℃出钢，控制终渣碱度2.8～3.0、FeO含量为8wt％～12wt％；控制转炉出钢C≥0.10％；3钢包炉精炼：采用两次造渣，第一次造渣加入预熔渣和石灰造白渣，保持白渣时间10～15min，使钢中S≤0.0008wt％；然后进行扒渣操作，之后加入预熔渣和石灰再次造渣，控制炉渣碱度R＝1.2～1.5；4真空处理：钢水进站后抽真空小于140Pa开始吹氧脱碳，真空度在50～60Pa时，增加氩气搅拌，保持时间15～20min定氧，目标氧控制在200～250ppm之间，加入铝线脱氧，循环时间5～10min，控制破空后O含量在20～40ppm之间、C含量≤0.001％；出站前在钢水中抛洒铝粒，进行Mg处理使夹杂物充分球化，并加入无碳覆盖剂，保证软吹+镇静时间达到20～25min；5连铸：中包过热度控制在15～25℃，二冷矫直温度控制在940～960℃，保证MnS≥12。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 本钢板材股份有限公司 一种生产超纯净工业纯铁的方法