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一种高效率一体电感制造工艺及成型模具 

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申请/专利权人:武汉易知鸟科技有限公司

摘要:本发明公开了高效率一体电感制造工艺:1)制备粉料,采用水性树脂等组分并应用75%以下的酒精溶液,加入软磁性材料粉后配合锆珠分散包膜,获得低树脂含量的高性能粉料;2)预备线圈件,线圈件包括线圈;3)预备成型模具,成型模具包括上模、盖板、中模及底模;4)将线圈件放置到中模的凸模部,然后盖板的凹模部与中模的凸模部进行合模;5)中模的凸模部与盖板的凹模部合模完成后,将粉料从盖板的进粉孔洞处进料,使得设定的压制所需量的粉料进入成型模腔内;6)粉料进料完成后,通过上模与底模的配合,对成型模腔内的粉料进行热压成型,到达设定的压制所需时间后,退模取出一体电感。本发明还公开了实施上述工艺的成型模具。

主权项:1.一种高效率一体电感制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:1粉料的制备;1.1预备以下重量份数的组分:水性树脂15-20份;胺基树脂2-5份;组合助剂1-2份;水与酒精的混合溶液200-300份,其中,酒精的含量控制在75%以下;将上述组分在2500至3500rmin的高速条件下搅拌分散,获得树脂混合液,并使得树脂混合液中的树脂的固含量为0.5%至1.5%;1.2按软磁性材料粉与树脂混合液比为1:0.8至1:1.2的比例,将软磁性材料粉投入树脂混合液中,再投入锆珠,进行持续搅拌,先搅拌至液体浓稠,再搅拌至液体完全挥发成粉体,获得粉料半成品;在搅拌的过程中,利用锆珠的剪切力、磨擦力使得低树脂固含量为0.5%至1.5%的树脂混合液与软磁性材料粉能均匀的分散包膜;1.3将粉料半成品依次进行烘烤及筛选,获得所需粒度大小的成品粉料;2预备一体电感使用的线圈件,该线圈件包括有线圈;3预备一体电感使用的成型模具,所述成型模具包括上模、盖板、中模及底模,所述上模设置有上冲头,所述底模设置有下冲头,所述盖板设置有上冲头导孔,该上冲头导孔还作为进粉孔洞使用,所述中模设置有下冲头导孔,所述盖板的下侧设置有凹模部,所述中模的上侧设置有凸模部,所述凸模部形成有成型模腔及卡位结构,使得线圈件放置到位后,线圈与成型模腔相对应;所述凹模部与凸模部相适配,进行合模后,所述成型模腔分别与盖板的上冲头导孔、中模的下冲头导孔相对应;4将线圈件放置到中模的凸模部,然后盖板的凹模部与中模的凸模部进行合模,使得线圈位于成型模腔内;5中模的凸模部与盖板的凹模部合模完成后,将粉料从盖板的进粉孔洞处进料,使得设定的压制所需量的粉料进入成型模腔内;6粉料进料完成后,通过上模与底模的配合,对成型模腔内的粉料进行热压成型,到达设定的压制所需时间后,退模取出一体电感。

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