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申请/专利权人：浙江杰德机械科技有限公司

摘要：本发明涉及一种风力发电机用台阶轴的制备方法，包括以下步骤：准备模具、预热钢坯、预锻造、回炉保温、中间锻造、复温、终锻、锻件冷却、喷丸处理、电子束熔敷以及冷却和后处理。通过一系列创新技术和优化步骤，本发明显著提升了台阶轴的综合性能和制造效率。通过多次锻造工序和控制变形量设计，确保钢材的纤维方向连续分布，提高轴的强度和韧性，满足风力发电机对高性能主轴的要求。喷丸处理和电子束熔敷技术有效提高了台阶轴表面的硬度和耐磨性，增强了其抗疲劳性能和使用寿命。整体上，本发明不仅延长了主轴的使用寿命，还提高了风力发电机的整体可靠性和效率，为风力发电行业提供了一种高性能、高可靠性的主轴制造方法。

主权项：1.一种风力发电机用台阶轴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1预热钢坯：将钢坯放入加热炉内，将加热炉分为中央区段和两端区段，对钢坯进行分段加热；S2预锻造：将加热后的钢坯料放置在预锻模具中，进行初次锻造，制成第一锻件；S3回炉保温：将锻件回炉保温，温度控制在1200℃～1250℃，保温时间控制在1h；S4中间锻造：将加热后的第一锻件放置在中间锻造模具中，进行二次锻造，形成第二锻件；S5复温：取第二锻件再次加热，温度控制在1200℃～1250℃，保温时间控制在1～3h；S6终锻：取第二锻件放置在最终锻造模具中，进行最终锻造，制成第三锻件；S7锻件冷却：锻造完成后取出第三锻件，通过风冷缓慢降低至室温，控制冷却速率为50℃小时；S8喷丸处理：通过高速喷射金属或陶瓷颗粒到第三锻件表面，产生塑性变形；S9电子束熔敷：预热第三锻件表面至150℃-200℃，置于真空室内，启动电子束枪，对第三锻件表面进行扫描加热，将熔敷材料送入电子束作用区，使其迅速熔化并附着在表面；S10冷却和后处理：熔敷完成后，将第三锻件在真空环境中自然冷却，冷却后进行正火和回火处理；所述S1预热钢坯步骤中，包括：对炉体进行均匀预热至400℃，取钢坯进入加热炉，预热温度逐步升高至500℃，保持2-3小时；将加热炉温度逐步提升，其中两端区段中以150℃h的速率进行加温，设定温度控制为1100℃，中央区段中以170℃h的速率进行加温，设定温度控制为1200℃，保持温度均匀上升，持续3-4小时；所述S2预锻造步骤中，锻造次数控制为三道次，其中第一道次的变形量控制为18％-20％，第二道次的变形量控制为16％-18％，第三道次的变形量控制为14％-16％；所述S4中间锻造步骤中，锻造次数控制为三道次，第一道次的变形量控制为15％-18％，第二道次的变形量控制为13％-16％，第三道次的变形量控制为11％-13％；所述S6终锻步骤中，锻造次数控制为五道次，其中第一道次的变形量控制为12％-14％，第二道次的变形量控制为10％-12％，第三道次的变形量控制为8％-10％，第四道次的变形量控制为7％-9％，第五道次的变形量控制为5％-8％；所述S9电子束熔敷步骤中，熔敷材料为钴基合金。

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