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申请/专利权人：北京华索科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种铝电解槽槽上部密封用智能检测控制方法，主要包括以下步骤：S1、预先设定出各个报警参数值；S2、采集电解槽内部密封装置中出铝端压力P1和温度T1，电解槽内部密封装置中部压力P2和温度T2，电解槽内部密封装置中烟道端压力P3和温度T3以及电解槽外部集气烟管压力P4和温度T4等步骤。本发明能有效克服传统生产过程中需要由操作人员通过手持式负压测量仪对烟管支管处的负压进行测量及需要人工调整支管风门开度的缺陷，能全程实现自动化控制，能最大程度的保证系统的运行效率和保温效果。

主权项：1.一种铝电解槽槽上部密封用智能检测控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：S1、预先设定出各个报警参数值；S2、采集电解槽内部密封装置中出铝端压力P1和温度T1，电解槽内部密封装置中部压力P2和温度T2，电解槽内部密封装置中烟道端压力P3和温度T3以及电解槽外部集气烟管压力P4和温度T4；S3、选取电解槽内部密封装置中出铝端压力P1、电解槽内部密封装置中部压力P2及电解槽内部密封装置中烟道端压力P3中的任意一个压力值，并由控制单元根据该选取的压力值控制烟管中调节风门的开度，调节槽内负压，使所选取的压力值保持在设定的压力值范围；S4、根据采集到的各个参数值判定电解槽上部密封是否异常，否，则继续运行；是，则发出警报；步骤S1中所述“各个报警参数值”包括：电解槽内部密封装置中出铝端压力P1的上限报警值P1max，电解槽内部密封装置中部压力P2的上限报警值P2max，电解槽内部密封装置中烟道端压力P3的上限报警值P3max，电解槽外部集气烟管压力P4的下限报警值P4min，电解槽外部集气烟管温度T4的正常范围[T4min，T4max]；其中，步骤S4中所述“判定电解槽上部密封是否异常”，其判定步骤为：SA1、判定差压△P41、差压△P42及差压△P43的任意一个差压值是否高于设定的正常范围值；是，则继续执行步骤SA2；否，则判定为密封正常，无需报警；SA2、判定电解槽外部集气烟管压力P4是否低于所设定的下限报警值P4min,是，则判定为密封异常，发出报警；否，则判定为密封正常，无需报警；或者判定该电解槽外部集气烟管温度T4是否低于其下限值T4min，是，则判定为密封异常，发出报警；否，则判定为密封正常，无需报警；所述差压△P41的计算方式为△P41＝P4-P1，差压△P42的计算方式为△P42＝P4-P2，差压△P43的计算方式为△P43＝P4-P3，所述差压△P41、差压△P42及差压△P43的正常范围值为[△Pmin，△Pmax]；或者，步骤S4中所述“判定电解槽上部密封是否异常”，其判定步骤为：SB1、判定差压△P41、差压△P42及差压△P43的任意一个差压值是否高于设定的正常范围值；是，则继续执行步骤SB2；否，则判定为密封正常，无需报警；SB2、当差压△P41超出正常范围值时，则继续判定电解槽内部密封装置中出铝端压力P1是否超出其上限报警值P1max，是，则判定密封异常，发出报警；否，则判断为密封正常，无需报警；当差压△P42超出正常范围值时，则继续判定电解槽内部密封装置中部压力P2是否超出其上限报警值P2max，是，则判定密封异常，发出报警；否，则判断为密封正常，无需报警；当差压△P43超出正常范围值时，则继续判定电解槽内部密封装置中烟道端压力P3是否超出其上限报警值P3max，是，则判定密封异常，发出报警；否，则判断为密封正常，无需报警；所述差压△P41的计算方式为△P41＝P4-P1，差压△P42的计算方式为△P42＝P4-P2，差压△P43的计算方式为△P43＝P4-P3，所述差压△P41、差压△P42及差压△P43的正常范围值为[△Pmin，△Pmax]，所述P1max的取值范围是[0Pa～-10Pa]，P2max的取值范围是[0Pa～-10Pa]，P3max的取值范围是[0Pa～-10Pa];或者，步骤S4中所述“判定电解槽上部密封是否异常”，其判定步骤为：SC1、判定电解槽外部集气烟管压力P4的压力值是否低于设定的下限报警值P4min；是，则继续执行步骤SC2；否，则判定为密封正常，无需报警；SC2、判断电解槽内部密封装置中出铝端压力P1、电解槽内部密封装置中部压力P2及电解槽内部密封装置中烟道端压力P3中任意一个压力值是否超出其各自对应的上限报警值，是，则判定密封异常，发出报警；否，则判断为密封正常，无需报警。

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