买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：松林光电科技(湖北)有限公司

摘要：本发明公开了一种透镜外径误差非旋转式检测装置，包括基座，所述的基座上设置有用于承载水平透镜的载具，其特征在于，还包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器，所述气动位移传感器为检测端可沿透镜径向移动至与透镜边缘接触的位移传感器，所述气动位移传感器通过安装装置可径向调整地连接于基座上。本发明专利提供的透镜外径误差检测装置，在检测过程中，无需转动透镜，传感器测头不会刮花透镜外圆，因此，所述方法能降低检测过程中透镜磨损的风险。

主权项：1.一种透镜外径误差非旋转式检测装置，包括基座1，所述的基座1上设置有用于水平承载透镜9的载具，其特征在于，还包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器4，所述气动位移传感器4为检测端可沿透镜9径向移动至与透镜9边缘接触的位移传感器，所述气动位移传感器4通过安装装置可径向调整地连接于基座1上；所述安装装置包括支撑架5和安装盘6，所述载具包括固定在基座1上用于将透镜9水平夹紧的气动三爪卡盘2，所述支撑架5为将气动三爪卡盘2围合在内的框形结构，所述安装盘6位于支撑架5顶部并开有与气动三爪卡盘2对应的圆孔61，所述安装盘6上设有用于装配气动位移传感器4的安装支架7，所述安装盘6的上表面在圆孔61周围间隔设有径向的安装通槽62，所述安装支架7对应位于安装通槽62内周向限位，所述安装支架7与安装盘6间设有可径向调整安装支架7位置的连接结构。

全文数据：一种透镜外径误差非旋转式检测装置技术领域本发明涉及透镜检测设备领域，具体地指一种透镜外径误差非旋转式检测装置。背景技术在制造透镜过程中，难免使透镜直径产生误差，透镜外径异常时会影响产品质量，即使不严重也会影响透镜使用效果，因此，透镜外径检测是透镜制造必不可少的工序。现有的透镜外径检测方法大致有两种类型的装置：一种是采用激光测径仪，为非接触式检测装置，检测过程不损伤透镜，但由于透镜本身的透光性，使得检测结果可靠性不高，比如公开号CN207622706U中国实用新型专利中提供的非接触式镜片外径自动检测仪。另一种是需人工操作的千分尺测量，为接触式测量，测量过程中需人工转动透镜，以检测透镜外径上的多对点，这种检测装置对人工依赖程度高，检测效率低，且转动透镜进行检测时，千分尺始终与透镜外圆接触，有划伤透镜的风险。因此，需要开发出一种结构简单、可靠性好、适用于多种外径尺寸、对透镜表面无损伤的透镜外径误差非旋转式检测装置。发明内容本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、可靠性好、适用于多种外径尺寸、对透镜表面无损伤的透镜外径误差非旋转式检测装置。本发明的技术方案为：一种透镜外径误差非旋转式检测装置，包括基座；所述的基座上设置有用于水平承载透镜的载具，其特征在于，还包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器，所述气动位移传感器为检测端可沿透镜径向移动至与透镜边缘接触的位移传感器，所述气动位移传感器通过安装装置可径向调整地连接于基座上。优选的，所述安装装置包括支撑架和安装盘，所述载具包括固定在基座上用于将透镜水平夹紧的气动三爪卡盘，所述支撑架为将气动三爪卡盘围合在内的框形结构，所述安装盘位于支撑架顶部并开有与气动三爪卡盘对应的圆孔，所述安装盘上设有用于装配气动位移传感器的安装支架。进一步的，所述安装盘在圆孔周围间隔设有径向的安装通槽，所述安装支架对应位于安装通槽内，所述安装支架与安装盘间设有可径向调整安装支架位置的连接结构。更进一步的，所述连接结构包括安装支架周向的一侧设置的安装耳，安装耳上开有长度沿径向的腰孔，安装盘在腰孔处对应设有多个径向间隔设置的调节螺孔，蝶形螺栓穿过腰孔进入调节螺孔将安装支架、安装盘固定连接。更进一步的，所述安装支架底部设有定位凸台，所述安装通槽底部沿径向间隔设有定位孔，所述定位凸台进入定位孔内。优选的，所述气动三爪卡盘包括水平圆形的卡盘本体以及在卡盘本体上等夹角布置、水平径向滑动的卡爪，各所述卡爪上端设置有用于承载透镜的治具，所述卡爪与治具间设有避免径向移动的限位结构。进一步的，所述治具为L型结构，包括与卡爪固连的水平部以及水平部径向外端朝上延伸形成的竖直部，所述竖直部径向内侧下凹形成与透镜边缘配合的台阶面，所述台阶面上设有硅胶层。更进一步的，所述限位结构包括卡爪顶面设置的切向的限位槽，所述治具底部设置对应的限位凸起，所述限位凸起进入限位槽内且卡爪与治具间竖向螺栓连接。进一步的，所述支撑架为长方体结构，所述安装盘包括一对沿支撑架的长度方向的平行边以及将两平行边端部对应连接的弧形边，所述安装槽径向朝外的槽口位于安装盘的弧形边上。更进一步的，所述安装通槽在圆孔周围沿透镜直径成对设置，所述安装通槽数量≥2n个，n为≥3的正整数。本发明的有益效果为：1.气动位移传感器固定于安装支架上，安装盘上的安装通槽保证多个气动传感器之间的角度位置关系，限制了安装支架仅能径向移动，安装支架通过腰孔、调节螺孔的配合可径向调整的安装于安装盘上，从而调整气动位移传感器的径向位置以适应不同外径尺寸的透镜。2.安装通槽底部的定位孔与安装支架的定位凸台配合保证了气动传感器与透镜之间的径向距离，需调整气动传感器与透镜间的径向位置时，使定位凸台与不同的定位孔配合即可。3.三爪联动气动卡盘安装于基座上，三爪联动卡盘具有自定心作用，检测开始前夹紧被检透镜，夹紧时气爪上的定制治具与被检透镜直接接触，检测结束后释放被检透镜，治具上的柔性硅胶层对透镜边缘进行保护，避免划伤。4.结构简单，操作方便，检测时，气动位移传感器的测头伸出与被检透镜外圆接触，获得测头的伸出量位移值，检测结束后，气动位移传感器的测头回到原位；上位机用于对多个气动位移传感器的检测数据进行组合计算，获得多组透镜外径计算值，分析被检透镜的外径误差是否在允许范围内，从而判定被检透镜是否合乎规格。附图说明图1为本发明的结构示意图图2为图1中A处放大图图3为图1中B处放大图图4为安装盘平面示意图图5为安装支架结构示意图其中：1-基座2-气动三爪卡盘3-治具4-气动位移传感器5-支撑架6-安装盘7-安装支架8-蝶形螺栓9-透镜21-卡盘本体22-卡爪31-水平部32-竖直部33-台阶面34-限位凸起61-圆孔62-安装通槽63-安装螺孔64-定位孔65-平行边66-弧形边71-安装耳72-腰孔73-定位凸台74-安装孔。具体实施方式下面具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1-5所示，本发明提供的一种透镜外径误差非旋转式检测装置，包括基座1，基座1上设有用于将透镜9水平夹紧的气动三爪卡盘2，气动三爪卡盘2上设置有治具3，如图2所示，透镜9放置在治具3上。气动三爪卡盘2周围周向间隔设有≥4个气动位移传感器4，气动位移传感器4是检测端可沿透镜9径向方向移动至与透镜9边缘接触的位移传感器，气动位移传感器4可记录其检测端沿透镜9径向移动的距离，气动位移传感器4通过安装装置可径向调整地连接于基座1上。安装装置包括支撑架5和安装盘6，支撑架5底部与基座1固定连接，支撑架5为将气动三爪卡盘2围合在内的框形结构，安装盘6位于支撑架5顶部并开有与气动三爪卡盘2对应的圆孔61，安装盘6上设有用于装配气动位移传感器2的安装支架7。安装盘6的上表面在圆孔61周围间隔设有径向的安装通槽62，安装支架7对应位于安装通槽62内，安装支架7与安装盘6间设有可径向调整安装支架7位置的连接结构。本实施例中，圆孔61与透镜9同轴设置，圆孔61用于气动三爪卡盘2上的治具3向上伸出于安装盘6。支撑架5为长方框形结构，安装盘6包括一对沿支撑架5的长度方向的平行边65以及将两平行边端部对应连接的弧形边66，安装槽62径向朝外的槽口位于安装盘6的弧形边66上。安装通槽62在圆孔61周围沿透镜9直径成对设置，安装通槽62数量≥2n个，n为≥3的正整数。本实施例中，安装支架7为与安装通槽62形状配合的矩形块，安装支架7在安装通槽62内仅能径向移动，安装支架7上端设有径向贯通的安装孔74，气动位移传感器4穿过安装孔74，螺栓从安装支架7顶部竖向穿过气动位移传感器4，将动位移传感器4固连于安装支架7上。安装通槽62数量为6个，沿透镜9直径在两弧形边66上成对设置，各弧形边66上的安装通槽62间等夹角设置。本实施例中气动位移传感器4为4个，安装通槽62为6个，如此设置是为了当某一安装通槽62磨损后可移至其他安装通槽62进行测试，增加设备的使用寿命。连接结构包括安装支架7周向的一侧设置的安装耳71，安装耳71上开有长度沿径向的腰孔72，安装盘6在腰孔72处对应设有多个径向间隔设置的安装螺孔63，蝶形螺栓8穿过腰孔72进入安装螺孔63将安装支架7、安装盘6固定连接。安装支架7底部设有定位凸台73，安装通槽62底部沿径向间隔设有定位孔64，定位凸台73进入定位孔64内。气动三爪卡盘2包括水平圆形的卡盘本体21以及在卡盘本体21上等夹角布置、水平径向滑动的卡爪22，治具3设置于各卡爪22上端，卡爪22与治具3间设有避免径向移动的限位结构。治具3为L型结构，包括与卡爪22固连的水平部31以及水平部31径向外端朝上延伸形成的竖直部32，竖直部32径向内侧下凹形成与透镜边缘配合的台阶面33，台阶面33上设有硅胶层。限位结构包括卡爪22顶面设置的切向的限位槽23，治具3的水平部31底部设置对应的限位凸起34，限位凸起34进入限位槽23内且卡爪22与治具3间竖向螺栓连接。上述透镜外径误差非旋转式检测装置的工作原理为：调整气动位移传感器4位置：气动三爪卡盘2的气爪上安装有定制的治具3，气动三爪卡盘2安装于基座1上，支撑架5安装于基座1上，支撑架5与安装盘6之间采用螺钉连接，安装支架7与气动位移传感器4用紧定螺钉连接后，整体安装于支撑架5上，安装时，依靠支撑架5上的安装通槽62进行圆周方向定位，依靠安装盘6安装通槽62上的定位孔64和安装支架7上的定位凸台73进行径向定位，再用蝶形螺栓8将二者连接起来，检测不同口径的透镜9时，将安装支架7上的定位凸台73与安装盘6上不同定位孔64进行配合定位，即可改变气动位移传感器4与透镜9之间的径向距离。气动三爪卡盘2的三个卡爪22打开，透镜9置于气动三爪卡盘2中后，三爪夹紧，治具3与透镜9的台阶面33上硅胶层直接接触，夹紧后，布置在安装支架7上气动位移传感器4同时触发，伸出气动位移传感器4测头并与透镜9接触，获得检测数据后将其传递给上位机进行数据处理，检测结束后，气动位移传感器4测头回到原位，气动三爪卡盘2三个卡爪22打开，释放被检透镜9。上位机用于对气动位移传感器的检测数据进行处理，分析被检透镜的外径误差是否在允许范围内，从而判定被检透镜是否合乎规格。上位机将获取所有气动位移传感器的测量数据转换为测头在坐标系下的坐标，对这些坐标进行组合计算，每次选定三个坐标基于三点定圆原理出一个直径值，那么每次检测中将获得组直径值n为气动位移传感器的个数，这些直径值被用于与设定值进行比较，若n组直径值与设定值比较后均满足规格要求，则透镜外径尺寸合格。本实施例中，采用了4个气动位移传感器，一次测量将获得4组直径计算值。检测过程时，无需转动透镜，无需人工读数，降低对人工的依赖程度，且检测过程中透镜9与气动位移传感器4测头之间无相对运动，降低了透镜被刮花、磨损的风险。

权利要求：1.一种透镜外径误差非旋转式检测装置，包括基座1，所述的基座1上设置有用于水平承载透镜9的载具，其特征在于，还包括位于载具四周并沿载具周向间隔布置的≥4个的气动位移传感器4，所述气动位移传感器4为检测端可沿透镜9径向移动至与透镜9边缘接触的位移传感器，所述气动位移传感器4通过安装装置可径向调整地连接于基座1上。2.如权利要求1所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述安装装置包括支撑架5和安装盘6，所述载具包括固定在基座1上用于将透镜9水平夹紧的气动三爪卡盘2，所述支撑架5为将气动三爪卡盘2围合在内的框形结构，所述安装盘6位于支撑架5顶部并开有与气动三爪卡盘2对应的圆孔61，所述安装盘6上设有用于装配气动位移传感器2的安装支架7。3.如权利要求2所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述安装盘6的上表面在圆孔61周围间隔设有径向的安装通槽62，所述安装支架7对应位于安装通槽62内周向限位，所述安装支架7与安装盘6间设有可径向调整安装支架7位置的连接结构。4.如权利要求3所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述连接结构包括安装支架7周向的一侧设置的安装耳71，安装耳71上开有长度沿径向的腰孔72，安装盘6在腰孔72处对应设有多个径向间隔设置的安装螺孔63，蝶形螺栓8穿过腰孔72进入安装螺孔63将安装支架7、安装盘6固定连接。5.如权利要求3所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述安装支架7底部设有定位凸台73，所述安装通槽62底部沿径向间隔设有定位孔64，所述定位凸台73进入定位孔64内。6.如权利要求2所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述气动三爪卡盘2包括水平圆形的卡盘本体21以及在卡盘本体21上等夹角布置、水平径向滑动的卡爪22，各所述卡爪22上端设置有用于承载透镜9的治具3，所述卡爪22与治具3间设有避免径向移动的限位结构。7.如权利要求6所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述治具3为L型结构，包括与卡爪22固连的水平部31以及水平部31径向外端朝上延伸形成的竖直部32，所述竖直部32径向内侧下凹形成与透镜边缘配合的台阶面33，所述台阶面33上设有硅胶层。8.如权利要求6所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述限位结构包括卡爪22顶面设置的切向的限位槽23，所述治具3底部设置对应的限位凸起34，所述限位凸起34进入限位槽23内且卡爪22与治具3间竖向螺栓连接。9.如权利要求3所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述支撑架5为长方体结构，所述安装盘6包括一对沿支撑架5的长度方向的平行边65以及将两平行边端部对应连接的弧形边66，所述安装槽62径向朝外的槽口位于安装盘6的弧形边66上。10.如权利要求3所述的透镜外径误差非旋转式检测装置，其特征在于，所述安装通槽62在圆孔61周围沿透镜9直径成对设置，所述安装通槽62数量≥2n个，n为≥3的正整数。

百度查询： 松林光电科技(湖北)有限公司 一种透镜外径误差非旋转式检测装置