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申请/专利权人：塑驰新型材料(江苏)有限公司

摘要：本发明公开了一种橡胶颗粒生产工艺及方法，具体涉及橡胶领域，包括以下步骤：步骤一，氟橡胶表面特殊处理：将氟橡胶先置于等离子体箱中辐照10‑20min，辐照功率为250‑300W，以初步增强其表面活性能；随后，采用特定纹理模具覆盖氟橡胶表面，并进行紫外照射15‑25min，照射机输出功率为10‑14mWcm²，使氟橡胶表面形成凸凹不平的微观结构；然后采用润透剂浸润，浸润温度为75‑85℃，以210‑280rmin的转速搅拌1‑2h，使润透剂充分渗透至氟橡胶内部并固定其凸凹不平的表面结构；之后再置于125‑135℃下保温养护20‑30min，最后自然冷却至室温。本发明通过改变生产的橡胶颗粒表面粗糙度和凸凹不平的结构，能够提高橡胶颗粒的耐磨性、接触摩擦力、抗撕裂性能、弹性性能和与基体的结合力。

主权项：1.一种橡胶颗粒生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，氟橡胶表面特殊处理：将氟橡胶先置于等离子体箱中辐照10-20min，辐照功率为250-300W，以初步增强其表面活性能；随后，采用特定纹理模具覆盖氟橡胶表面，并进行紫外照射15-25min，照射机输出功率为10-14mWcm²，使氟橡胶表面形成凸凹不平的微观结构；然后采用润透剂浸润，浸润温度为75-85℃，以210-280rmin的转速搅拌1-2h，使润透剂充分渗透至氟橡胶内部并固定其凸凹不平的表面结构；之后再置于125-135℃下保温养护20-30min，最后自然冷却至室温；步骤二，原料的称取：取步骤一处理后的氟橡胶65-75份、中超炭黑10-20份、硫化促进剂4-8份、纳米二氧化钛2-5份、有机化稀土3-7份；步骤三，混料：将步骤一处理后的氟橡胶、中超炭黑、纳米二氧化钛、有机化稀土依次加入搅拌机中，先进行高速搅拌，转速为800-1200rmin，搅拌20-30min，使各组分初步混合均匀；随后转为低速搅拌，转速为220-260rmin，搅拌60-100min，确保各组分充分混合，得到混料A；步骤四，混炼与表面修饰：将混料A先进行一次混炼，一次混炼温度为65-75℃，混炼35-45min；随后加入硫化促进剂进行二次混炼，二次混炼温度为75-85℃，混炼55-65min；在此过程中，通过添加少量表面修饰剂（纳米级氧化铝微粒），使其在混炼过程中附着于橡胶颗粒表面，进一步增强橡胶颗粒表面的凸凹不平特性，得到混炼胶B；步骤五，硫化与后处理：将步骤四中得到的混炼胶B进行硫化，硫化温度为130-150℃，硫化时间为35-45min，硫化压力为10-20MPa；硫化结束后，进行冷却至室温，并通过机械或化学方法去除表面多余的修饰剂，保留橡胶颗粒表面凸凹不平的微观结构；最后进行切粒处理，即得本发明的具有凸凹不平表面的改性橡胶颗粒。

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