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申请/专利权人：无锡市昌凌铸钢件有限公司

摘要：本发明提供一种用于渗氮合金钢加工成型工艺，属于渗氮合金成型技术领域，包括安装座，所述安装座的左侧壁设置有机架，所述安装座的上方设置有浇注机构，所述浇注机构包括电机，且电机通过电机座设置在安装座的上表面，所述电机的动力输出端传动连接有转轴一，所述转轴一的右端通过传动机构传动连接有转轴二，所述转轴二的右端设置有转盘一，所述转盘一右表面的下端转动安装有升降杆，所述升降杆的上端通过铰接杆铰接有保温罐；通过设置的浇注机构，能够在转盘一带动升降杆上下移动时，升降杆能够将保温罐向左倾斜，使得钢液快速的从出料管处排出浇注在模具内部，避免了人工浇注时产生的危险，降低了工作强度，提高了工作效率。

主权项：1.一种用于渗氮合金钢加工成型工艺，其特征在于，包括以下步骤；步骤一、将经过高温熔融成液态后的渗氮合金钢原液，先倒入保温罐307的内部暂存，接着先将一组模具6移送至出料管308的正下方，接着启动电机301，电机301带动转轴一302和间歇齿轮501转动，转轴一302通过右侧传动机构4带动转轴二303转动，使得转轴二303带动转盘一304转动，转盘一304转动会先带动升降杆305向上移动，因为保温罐307通过铰轴转动安装在安装座2的上方，升降杆305向上移动时，能够通过铰接杆306带动保温罐307向左侧倾斜，此时再开启出料管308内部的电动阀门，保温罐307内部的液体通过出料管308流出并流入模具6的内部，在保温罐307对模具6内部浇注的同时，氩气管708同步将氩气输入模具6的内部，促进夹杂物上浮，改善钢液流动性，均匀钢液温度，提高铸件的质量，在升降杆305持续向上移动下，保温罐307向左倾斜角度越大，液体通过出料管308的出料速度越快，接着在转盘一304带动升降杆305移动至最上端时，模具6内部液体注入完成，此时再关闭电动阀门，完成一次模具6的浇注工作；步骤二、此时位于出料管308下方的模具6浇注完成后，转盘一304继续转动带动升降杆305向下移动时，转轴一302通过左侧传动机构4带动转杆二702和转盘二703同步转动，使得转盘二703表面的凸块704转动至与杠杆705的左端上表面接触，继而在转盘二703持续转动下，凸块704将杠杆705的左端下压，使得杠杆705的右端向上抬起，从而将连接杆706、升降块707、氩气管708和滑块709向上推动，使得氩气管708的下端从模具6的上端内部移出，避免模具6进行切换时损坏氩气管708；步骤三、在氩气管708从模具6内部移出后，此时间歇齿轮501的轮齿转动至与从动齿轮502啮合，带动从动齿轮502转动，从动齿轮502带动转杆一503和链轮一504转动，使得链轮一504通过齿链带动链轮二505和传动辊506转动，使得传动辊506带动输送带507转动，继而输送带507能够将浇注完成的模具6向后输送，其上表面前端的空模具6向后移送至出料管308的下方，同时此模具6上端的浇注口位于出料管308出口的正下方，接着间歇齿轮501的轮齿不再与从动齿轮502啮合，使得输送带507不再转动，同时转盘二703表面的凸块704不再与杠杆705接触，使得滑块709在弹簧一710的作用下向下移动，继而带动升降块707和氩气管708向下复位，使得氩气管708的下端插入新的模具6的上端内部，接着转盘一304才带动升降杆305移动至最下端，使得保温罐307恢复至初始状态，完成一次模具6浇注和更换工作，接着在电机301持续工作下，转盘一304再次通过升降杆305带动保温罐307向左侧倾斜进行浇注工作，实现渗氮合金钢的自动浇注成型工作。

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