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申请/专利权人：陕西斯瑞新材料股份有限公司
摘要：本发明公开了一种高致密低气3D打印铜铬触头的制备方法，属于电触头制备技术领域，包括S1、混粉：将Cu粉与Cr粉混合，并放入球磨机中进行球磨处理；S2、打印：通过SolidWorks对铜铬触头进行建模，然后通过3D打印机打印；S3、初加工：通过单线切割的方式去除打印余量；S4、热等静压：将CuCr棒料放入热等静压炉内进行热等静压处理；S5、成品加工：将高密度坯料按照产品设计要求通过机加工的方式加工成所需架构的产品，本发明采用铝热还原法铬粉和水雾化的铜粉采用3D打印和热等静压工艺制备的铜铬触头具有高致密、低气且组织均匀分布的优点。
主权项：1.一种高致密低气3D打印铜铬触头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、混粉：将Cu粉与Cr粉混合，得到混合金属粉，其中，Cr粉占混合金属粉总质量的25-50％，将合金粉末放入球磨机，然后向球磨机中加入钢珠，钢珠与混合金属粉的质量比为1:3-5，混合时长为4-10h，球磨机转速为120-180rmin，混合完成后过筛去除钢珠得到CuCr混合粉；S2、打印：通过SolidWorks对铜铬触头进行建模，将粘结有黄铜板的基板通过螺栓固定连接在打印区域，将CuCr混合粉装入3D打印机中，导入铜铬触头模型，对3D打印机进行抽真空处理至成型室内真空度为4-8Pa，随后向成型室内充入氩气至成型室内相对气压为1-5Pa，启动打印机进行层叠堆加打印，打印完成后得到铜铬触头坯料；S3、初加工：通过脱胶剂从基板上将黄铜板拆下，然后采用单线切割的方式，精密走丝加工去除打印余量，得到CuCr棒料；S4、热等静压：将CuCr棒料放入热等静压炉内，对热等静压炉内抽真空至真空度为4-8Pa，加热热等静压炉至温度为900-1050℃，然后充入氩气至炉内气压为100-120Mpa，保温保压1-2h后，随炉冷却至80-100℃，出炉得到高致密度坯料；S5、成品加工：将高密度坯料按照产品设计要求通过机加工的方式加工成所需架构的产品。
全文数据：
权利要求：
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