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申请/专利权人：南京航空航天大学;江阴协统汽车附件有限公司

摘要：本发明公开了一种竹原纤维与热塑性纤维复合板制造装置及方法，属于天然纤维复合材料技术领域。制造装置包括称重机、开包机、开松机、震动给棉机、梳理机、交叉铺网机、第一针刺机、第二针刺机和模压机，本发明通过在开松阶段增加角钉、针尺降低纤维的横向缠结，充分破坏纤维与杂质的联结；在梳棉过程利用梯度打手实现不同长短竹原纤维的梯度梳理，并利用切刀实现竹原纤维的长度控制；在针刺阶段直接将铺网后的纤维混合体与可设计胶含量的热塑性胶膜针刺，使得模压后可直接获得表面树脂胶量可控的竹原纤维与热塑性纤维复合板，满足复合板两侧对不同材料的不同粘接强度需求，并可直接用于内饰夹层结构的制造，省去胶膜的叠层工序。

主权项：1.一种竹原纤维与热塑性纤维复合板制造装置，其特征在于，包括依次连接的称重机1、开包机2、开松机、震动给棉机9、梳理机12、交叉铺网机13、第一针刺机17、第二针刺机18和模压机20，所述的称重机1用于对竹原纤维和热塑性纤维称重，所述的开包机2用于将竹原纤维包中压紧的竹原纤维块通过机械打击和撕扯,松解成小块的竹原纤维束，使得竹原纤维和热塑性纤维初步混合；所述的开松机用于对初步混合的竹原纤维和热塑性纤维开松混合，去除竹原纤维中的部分超短纤维和特长纤维，同时去除部分木质杂质，分离纤维束；所述的震动给棉机9用于将开松混合后的纤维铺成纤维层；所述的梳理机12用于对纤维层进行反复梳理和剥取，逐步将纤维层中的纤维束分解为条状单纤维，形成网状纤维薄层，网状纤维薄层中的纤维初步伸直，且具有方向性；所述的交叉铺网机13用于对网状纤维薄层进行牵伸，改变网状纤维薄层中的纤维排列方向，使原本具有交叉角度的纤维排列通过牵伸变成各个方向均布的纤维排列，然后将改变了纤维排列的网状纤维薄层依次铺设压实，进而获得所需厚度与重量的复合多层纤维网；所述的第一针刺机17用于将一层热塑性针刺膜层通过针刺的方式固定在复合多层纤维网下表面，所述的第二针刺机18用于将一层热塑性针刺膜层通过针刺的方式固定在复合多层纤维网上表面，得到混合纤维针刺复合毡；所述的模压机20用于对混合纤维针刺复合毡进行模压成型，得到竹原纤维与热塑性纤维复合板。

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