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申请/专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种钢轨钢非金属夹杂物的控制方法，该方法包括：转炉冶炼，LF炉精炼，RH真空处理，连铸和轧制。本发明提供的制备方法通过LF精炼过程采用较低的钢包内精炼渣二元碱度，在LF精炼结束时使钢液达到较高的温度，同时采用大氩气流量对钢液及钢包内精炼渣进行强搅拌，在保证钢中脆性夹杂向塑性夹杂转变的同时，有效脱除钢中硫，LF精炼炉结束时再将钢液温度降低至目标范围，保证钢材B、D类夹杂物评级均≤1.0级，Ds类夹杂物评级≤0.5级，A类夹杂物评级≤2.5级，C类夹杂物评级≤1.5级，适用于生产高品质钢轨钢。
主权项：1.一种钢轨钢非金属夹杂物的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：A转炉冶炼：在转炉内加入S含量≤0.02wt％的铁水，进行转炉冶炼，控制冶炼终点钢液碳含量在0.03～0.15wt％；转炉冶炼结束后，在出钢过程中向钢包内加入钢种需要的合金和增碳剂，出钢至30～40％时加入活性石灰；BLF炉精炼：完成步骤A的处理后，将钢包送往LF炉进行精炼，依次向钢包内加入硅质精炼渣、活性石灰和萤石，调整吹氩气的流量为每吨钢1.5～2.5NLmin，进行钢液加热精炼，当钢液温度为目标温度+20～30℃时，调整吹氩气的流量为每吨钢4～5NLmin，在此流量下底吹氩气5～10min，此时钢包内精炼渣的二元碱度为1.6～2.4，当钢液温度满足目标要求时停止吹氩气，钢液出站；CRH真空处理：步骤B处理的钢液进站后，对钢液进行RH真空处理；在真空处理的整个过程中，控制提升气体流量为每吨钢9～13NLmin，真空度≤100Pa；当真空处理15～19min后，保持真空度，然后加入合金进行合金化处理；合金化后，继续真空处理5min以上使成分均匀，破真空；然后调整吹氩气流量为每吨钢0.5～0.8NLmin的条件下进行底吹氩气3min以上，钢液出站；D连铸和轧制：对步骤C处理的钢液进行连铸，之后对得到的连铸坯进行轧制，得到钢轨钢。
全文数据：
权利要求：
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