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申请/专利权人：广州纬华节能设备有限公司

摘要：本发明的端盖翻边机的工艺质量联控方法包括初始化所述端盖翻边机、参数设置、安装所述待翻边件、翻边操作、卸样、质量检查、数据分析和优化的步骤，该端盖翻边机包括支撑架、压模机构、翻边机构以及控制机构，压模机构夹紧待翻边件进行高速旋转，翻边机构中的翻边轮在电机的驱动下对待翻边件进行翻边处理；同时引入薄弱点厚度占比n和加工应变速率ε与运行参数、待翻边件尺寸参数的关系式，并根据加工需求灵活优化运行参数，确保翻边过程的稳定性和可预测性，显著减少生产过程中由于不适当加工条件引起的材料厚度减薄现象。

主权项：1.端盖翻边机的工艺质量联控方法，其特征在于包括以下步骤：S1、初始化所述端盖翻边机：空车运转所述端盖翻边机，检查各个运动部件转向是否正确、液压部件工作是否正常；所述端盖翻边机包括支撑架、压模机构、翻边机构以及控制机构，所述支撑架上安装有非接触式厚度检测仪用于检测所述端盖的壁厚，所述支撑架的顶端固定安装有所述液压部件用于控制所述压模机构进行待翻边件的夹紧及释放；所述压模机构包括上压模和下压模，所述上压模与所述下压模夹紧所述待翻边件进行高速旋转；所述翻边机构固定安装在所述支撑架上并设于所述压模机构的外缘，所述翻边机构包括翻边轮以及电机，所述电机驱动所述翻边轮进行上下、前后运动，所述翻边轮相对于所述下压模倾斜一定的角度；所述控制机构用于所述端盖翻边机的自动化控制；S2、参数设置：根据待翻边件的尺寸以及工艺要求设定所述端盖翻边机的运行参数，所述运行参数包括所述压模机构的转速v1、所述翻边轮的转速v2、所述翻边轮的给进步距v3、所述翻边轮相对于所述下压模倾斜的角度θ；所述工艺要求包括所述待翻边件的薄弱点厚度占比n应大于等于阈值n＇以及所述待翻边件加工应变速率ε应大于等于临界应变速率ε＇，满足以下公式：ε≥ε＇ n≥n＇ 其中，k1～k5、a、b、c均为调整系数，t0为所述待翻边件的厚度，dm为所述待翻边件的翻边直径，D为所述待翻边件的直径；S3、安装所述待翻边件：将所述待翻边件的轴心与所述下压模的轴心重合放置，通过所述液压部件控制所述压模机构将所述待翻边件压紧；S4、翻边操作：启动所述端盖翻边机，所述控制机构控制所述压模机构按照预设的转速v1旋转，所述电机驱动所述翻边轮靠向所述待翻边件的轴心方向前进，直至所述翻边轮与所述上压模的外缘外切，完成所述翻边轮的定位；按照渐进成形工艺，所述电机驱动所述翻边轮按照预设的给进步距v3向下运动，对所述待翻边件翻边处理成端盖；S5、卸样：完成翻边处理后，所述控制机构制停所述压模机构以及所述翻边机构，并引导所述压模机构与所述翻边轮回退至原位，卸载所述端盖，重复上述步骤S2～S4；S6、质量检查：所述非接触式厚度检测仪自动检测所述端盖的壁厚，并采集数据，当出现异常情况时及时进行人工干预；S7、数据分析和优化：对所采集的数据进行数值分析并建立翻边模型，根据模型优化步骤S2中的调整系数以及所述运行参数。

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