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申请/专利权人:杰富意钢铁株式会社
摘要:高效地提供健全的焊接接头。窄坡口气体保护电弧焊接方法,其中,针对板厚t:22mm以上的厚钢板,作为多层焊接设为3电极以上的多电极焊接,将第1电极和第2电极配置在沿着预先确定的平行的焊接线的位置,将第1电极及第2电极中的一者设为正极性并将另一者设为反极性,从第1电极及第2电极的焊炬前端的供电电极头供给的焊丝前端间的距离a:5~16mm,连结第1电极和第2电极的焊丝前端间的直线与正交于焊接线的方向所成的角度α:60°以下,将在多电极中的全部电极中使用的焊丝的直径设为1.0~1.6mm,将第2电极以后的电极间的距离设为10~100mm的范围,将全部电极合计的每单位时间的熔敷金属量为200gmin以上,将厚钢板的底部处的与焊接线正交的方向上的熔融深度p设为1.5mm以上。
主权项:1.窄坡口气体保护电弧焊接方法,其中,将坡口角度θ设为25°以下、将底部坡口间隙G设为7~18mm的范围,通过窄坡口的多层焊接对板厚t为22mm以上的厚钢板进行接合,其中,将所述多层焊接设为3电极以上的多电极焊接,将所述多电极中的第1电极和第2电极配置在沿着预先确定的平行的焊接线的位置,并且,将所述第1电极及所述第2电极中的一者设为正极性并将另一者设为反极性,进一步地,将从在所述第1电极及所述第2电极各自的焊炬前端配设的供电电极头供给的焊丝前端间的距离a设为5~16mm的范围,将连结所述第1电极及所述第2电极各自的焊丝前端间的直线与正交于所述焊接线的方向所成的角度α设为60°以下的范围,进一步地,将所述多电极中的全部电极中使用的所述焊丝的直径设为1.0~1.6mm的范围,将所述多电极中的第2电极以后的电极间的距离设为10~100mm的范围,进一步任选地将从所述第1电极及所述第2电极的供电电极头向底部坡口供给的各焊丝的供给角度φ相对于底部坡口的垂线设为0~15°的范围,进一步任选地将从所述第1电极及所述第2电极供给的焊丝前端的侧端部与所述厚钢板的坡口面的距离d分别设为0.5~3.0mm的范围,将全部电极合计的每单位时间的熔敷金属量设为200gmin以上,且将所述厚钢板的底部处的与焊接线正交的方向上的熔融深度p设为1.5mm以上。
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