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申请/专利权人：伯恩光学(惠州)有限公司;伯恩精密(惠州)有限公司;伯恩高新科技(惠州)有限公司

摘要：一种大弧度光学玻璃加工工艺，包括切割玻璃原片以获得异形玻璃片；准备石墨模具，石墨模具包括上表面设有曲面凹槽的下模、下表面形成弧面的上模、镶件组件，曲面凹槽具有第一、第二成型区，下模上表面设有第一、第二、第三、第四卡槽，镶件组件包括对应嵌入第一、第二卡槽并贴合异形玻璃片边缘的限高块及对应嵌入第三、第四卡槽并贴合异形玻璃片边缘的第一、第二挡块，限高块及第一、第二挡块上设有抵接异形玻璃片企身的弧面结构，石墨模具合模间隙高度为目标大弧度光学玻璃厚度；将异形玻璃片放入下模的曲面凹槽并合模，将石墨模具进行预热、成型、缓冷和快冷；对热弯后的玻璃片CNC加工修整；对玻璃片全面抛光；对玻璃片进行化学加硬和返抛。

主权项：1.一种大弧度光学玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、切割玻璃原片以获得异形玻璃片，所述异形玻璃片呈跑道状结构，异形玻璃片的两弧形短边侧面分别形成第一企身限位区，异形玻璃片的一侧弧形长边侧面形成第二企身限位区，异形玻璃片的另一侧弧形长边侧面的中部凹陷以形成鼻梁限位区，异形玻璃片上设有位于其中部的非过渡区以及环绕所述非过渡区的过渡区；S2、准备石墨模具，所述石墨模具包括下模、通过插接方式盖合在下模上的上模、可拆卸安装在下模上的镶件组件，上模的下部形成有与异形玻璃片上表面相抵持的弧面，所述弧面的形状与目标大弧度光学玻璃的凹面形状相适应；所述下模的上表面中部开设有用于容置异形玻璃片的曲面凹槽，所述曲面凹槽的内表面形状与目标大弧度光学玻璃的凸面形状相适应，曲面凹槽的内表面具有对应所述过渡区的第一成型区以及对应所述非过渡区且位于第一成型区下方的第二成型区；下模具有沿下模长度方向的第一方向以及沿下模宽度方向的第二方向，下模上表面设有沿第一方向开设于曲面凹槽两相对侧的第一卡槽和第二卡槽、沿第二方向开设于曲面凹槽两相对侧的第三卡槽和第四卡槽，所述镶件组件包括一一对应嵌入第一卡槽和第二卡槽并分别与两个第一企身限位区贴合的两个限高块、嵌入第三卡槽并与第二企身限位区贴合的第一挡块、嵌入第四卡槽并与鼻梁限位区贴合的第二挡块；限高块、第一挡块以及第二挡块上分别设有用于限位异形玻璃片且与异形玻璃片的企身抵持的弧面结构，所述弧面结构的形状与异形玻璃片的企身形状相适应，上模与下模的合模间隙高度为目标大弧度光学玻璃的厚度；S3、将异形玻璃片放入下模的曲面凹槽内，并将上模盖合在异形玻璃片的上部，将合模后的石墨模具送入热弯机台，依序进行预热、成型、缓冷和快冷；石墨模具的预热温度介于690℃-810℃之间，石墨模具的成型温度介于670℃-795℃之间，石墨模具的缓冷温度介于380℃-680℃之间，石墨模具的快冷温度为25℃；S4、取出热弯后的玻璃片，对玻璃片的外形进行CNC加工修整；S5、取出CNC加工修整后的玻璃片，并对玻璃片进行全面抛光；S6、对抛光后的玻璃片依序进行化学加硬和返抛，以获得目标大弧度光学玻璃。

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