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申请/专利权人：广东万和热能科技有限公司

摘要：本发明涉及一种水冷燃烧壁挂炉及其控制方法、控制装置，水冷燃烧壁挂炉包括温度传感器、加热器件与控制器。所述温度传感器与所述加热器件均与所述控制器电性连接，所述温度传感器用于获取所述二级换热器的出水端或所述第一输送管上的实际水温。所述控制器用于根据所述实际水温来控制所述加热器件加热工作。所述加热器件用于对所述第一输送管进行加热。上述水冷燃烧壁挂炉，控制器判断到实际水温低于预设温度时控制加热器件同步工作，能减少或避免烟气在主换热器产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器上，从而能避免对主换热器和燃烧器进行腐蚀。

主权项：1.一种水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，包括：燃烧器10，所述燃烧器10包括换热管11，所述换热管11用于吸收燃烧热；主换热器20，所述主换热器20与所述燃烧器10相对设置，所述主换热器20用于吸收燃烧热；烟气吸收组件30，所述烟气吸收组件30用于汇聚所述燃烧器10产生的烟气；二级换热器40，所述二级换热器40用于吸收所述烟气吸收组件30汇聚的烟气热量；回水管51、第一输送管52与第二输送管53，所述回水管51与所述二级换热器40的进水端相连通，所述二级换热器40的出水端通过所述第一输送管52与所述换热管11的进水端相连通，所述换热管11的出水端通过所述第二输送管53与所述主换热器20的进水端相连通，所述主换热器20的出水端用于与供热管路54相连通；温度传感器60、加热器件70与控制器80，所述温度传感器60、所述加热器件70均与所述控制器80电性连接，所述温度传感器60用于获取所述二级换热器40的出水端或所述第一输送管52上的实际水温，所述控制器80用于根据所述实际水温来控制所述加热器件70加热工作，所述加热器件70设置在第一输送管（52）用于对所述第一输送管52进行加热。

全文数据：水冷燃烧壁挂炉及其控制方法、控制装置技术领域本发明涉及供暖装置技术领域，特别是涉及一种水冷燃烧壁挂炉及其控制方法、控制装置。背景技术传统的水冷燃烧壁挂炉包括燃烧器、主换热器、二级换热器、回水管与供热管路。回水管中的水分别与二级换热器、燃烧器及主换热器换热后，将水加热到预设温度并输送到供热管路中。然而，随着水冷燃烧壁挂炉使用时间的延伸，若进入到燃烧器中的水的温度过低吸收燃烧器的大量热量后造成燃烧区温度偏低，也即烟气温度偏低，则水冷燃烧壁挂炉的主换热器的外侧壁处也称呼为一次换热端容易产生冷凝水，冷凝水会慢慢积聚滴落到燃烧器上，对燃烧器及主换热器均会造成腐蚀现象，从而影响到整机使用寿命。发明内容本发明所解决的第一个技术问题是要提供一种水冷燃烧壁挂炉，其能有效地避免造成燃烧器及主换热器腐蚀现象，从而使得使用寿命得以延长。本发明所解决的第二个技术问题是要提供一种水冷燃烧壁挂炉的控制方法，其能有效地避免造成燃烧器及主换热器腐蚀现象，从而使得使用寿命得以延长。本发明所解决的第三个技术问题是要提供一种水冷燃烧壁挂炉的控制装置，其能有效地避免造成燃烧器及主换热器腐蚀现象，从而使得使用寿命得以延长。上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种水冷燃烧壁挂炉，包括：燃烧器，所述燃烧器包括换热管，所述换热管用于吸收燃烧热；主换热器，所述主换热器与所述燃烧器相对设置，所述主换热器用于吸收燃烧热；烟气吸收组件，所述烟气吸收组件用于汇聚所述燃烧器产生的烟气；二级换热器，所述二级换热器用于吸收所述烟气吸收组件汇聚的烟气热量；回水管、第一输送管与第二输送管，所述回水管与所述二级换热器的进水端相连通，所述二级换热器的出水端通过所述第一输送管与所述换热管的进水端相连通，所述换热管的出水端通过所述第二输送管与所述主换热器的进水端相连通，所述主换热器的出水端用于与供热管路相连通；温度传感器、加热器件与控制器，所述温度传感器、所述加热器件均与所述控制器电性连接，所述温度传感器用于获取所述二级换热器的出水端或所述第一输送管上的实际水温，所述控制器用于根据所述实际水温来控制所述加热器件加热工作，所述加热器件设置在第一输送管用于对所述第一输送管进行加热。本发明所述的水冷燃烧壁挂炉，与背景技术相比所产生的有益效果：为了避免进入到燃烧器中的水的温度过低而吸收燃烧器的大量热量后造成燃烧区温度偏低，也即烟气温度偏低，从而在主换热器放热后温度降到露点温度以下，在主换热器外侧壁上产生冷凝水，先通过温度传感器获取二级换热器的出水端或第一输送管上的实际水温，在控制器判断到实际水温低于预设温度时控制加热器件同步工作，加热器件便可以对第一输送管进行加热处理。从而能保证主换热器处的烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器上，从而能避免对主换热器和燃烧器进行腐蚀。反之，当控制器判断到实际水温不小于预设温度时控制加热器件停止工作，以节省电能。在其中一个实施例中，所述温度传感器设置在所述二级换热器的出水端或所述第一输送管上靠近于所述二级换热器的一端。如此，当温度传感器感应到二级换热器出水端的实际水温低于预设温度时，控制器会立即启动加热器件对第一输送管进行加热处理，使得进入燃烧器之前的水提升例如2℃～3℃，避免进入燃烧器的水的温度过低而从燃烧器吸收过多的热量，从而保证燃烧区维持合理温度，进而便保证了烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器上，从而能避免对主换热器和燃烧器进行腐蚀，防腐蚀效果较好，且能耗小。在其中一个实施例中，所述加热器件为沿着所述第一输送管的外侧壁设置的电加热件。具体而言，电加热件为发热电阻、电加热棒、电加热管或电加热板。电加热件沿着第一输送管的外侧壁对第一输送管进行加热时，能够使得第一输送管内的水温迅速升高到预设水温，加热效率较高。在其中一个实施例中，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括冷凝水排放管，所述冷凝水排放管与所述二级换热器的壳体的底部排水口相连通。如此，二级换热器所产生的冷凝水会经过冷凝水排放管向外排放，避免冷凝水集聚在二级换热器的壳体内而对二级换热器造成腐蚀。在其中一个实施例中，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括管式换热器，所述管式换热器的其中一条水路的两端分别与所述供热管路、所述回水管相连通，所述管式换热器的另一条水路的两端分别与卫浴出水管、卫浴进水管相连通；所述回水管上设置有水泵。在使用时，水泵不光给回水管线提供水流动力，还给整个循环系统提供水流动力。在其中一个实施例中，所述烟气吸收组件包括风机件，所述风机件用于汇聚所述燃烧器产生的烟气。在使用时，风机件吸收燃烧器产生的烟气，并将烟气供给二级换热器。在其中一个实施例中，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括膨胀水箱，所述膨胀水箱与所述回水管相连。如此，膨胀水箱在供热系统中容纳系统水的膨胀量，同时还起到定压作用和为系统补水的作用。上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种水冷燃烧壁挂炉的控制方法，包括如下步骤：获取二级换热器的出水端或第一输送管上的实际水温；当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件对二级换热器与燃烧器之间的第一输送管进行加热处理。本发明所述的水冷燃烧壁挂炉的控制方法，与背景技术相比所产生的有益效果:与所述的水冷燃烧壁挂炉的技术效果相同，不进行赘述。在其中一个实施例中，当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件对二级换热器与燃烧器之间的第一输送管进行加热处理，使得进入燃烧器之前的水提升2℃～3℃。如此，能够保证进入燃烧器之前的水的温度均不小于预设温度，从而能保证主换热器处的烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器上，从而能避免对主换热器和燃烧器进行腐蚀。上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种水冷燃烧壁挂炉的控制装置，包括：温度信号获取模块，所述温度信号获取模块用于通过温度传感器获取二级换热器的出水端或二级换热器与燃烧器之间的第一输送管上的实际水温；加热模块，所述加热模块用于当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件对第一输送管进行加热处理。本发明所述的水冷燃烧壁挂炉的控制装置，与背景技术相比所产生的有益效果:与所述的水冷燃烧壁挂炉的技术效果相同，不进行赘述。附图说明图1为本发明一实施例所述的水冷燃烧壁挂炉的结构示意图；图2为本发明一实施例所述的水冷燃烧壁挂炉的控制方法流程图；图3为本发明一实施例所述的水冷燃烧壁挂炉的控制装置的结构示意图；图4为本发明一实施例所述的计算机设备的内部结构图。附图标记：10、燃烧器，11、换热管，20、主换热器，30、烟气吸收组件，31、风机件，32、风压开关，40、二级换热器，51、回水管，52、第一输送管，53、第二输送管，54、供热管路，55、冷凝水排放管，56、水泵，57、膨胀水箱，60、温度传感器，70、加热器件，80、控制器，90、管式换热器，91、卫浴出水管，92、卫浴进水管；100、温度信号获取模块，200、加热模块。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。一般地，为了提高对烟气余热以及燃烧器过剩热量的利用率，回水管是先经过二级换热器，再经过燃烧器，接着进入到主换热器，由主换热器将加热后的热水输出到供热管路中。然而，当进入燃烧器的水的温度过低时，低温水会过量吸收燃烧器上的热量，使得燃烧区温度偏低，也即燃烧器燃烧产生的烟气温度偏低，这样烟气经过主换热器放热后，极易低于露点温度，从而烟气便会在主换热器外侧壁上产生冷凝水。当较多的冷凝水集聚滴落后，便会对主换热器和燃烧器同步造成腐蚀现象。在一个实施例中，请参阅图1，一种水冷燃烧壁挂炉，包括：燃烧器10、主换热器20、烟气吸收组件30、二级换热器40、回水管51、第一输送管52、第二输送管53、温度传感器60、加热器件70与控制器80。所述燃烧器10包括换热管11。所述换热管11用于吸收燃烧热。所述主换热器20与所述燃烧器10相对设置，所述主换热器20用于吸收燃烧热。所述烟气吸收组件30用于汇聚所述燃烧器10产生的烟气。所述二级换热器40用于吸收所述烟气吸收组件30汇聚的烟气热量。所述回水管51与所述二级换热器40的进水端相连通，所述二级换热器40的出水端通过所述第一输送管52与所述换热管11的进水端相连通。所述换热管11的出水端通过所述第二输送管53与所述主换热器20的进水端相连通。所述主换热器20的出水端用于与供热管路54相连通。所述温度传感器60、所述加热器件70均与所述控制器80电性连接，所述温度传感器60用于获取所述二级换热器40的出水端或所述第一输送管52上的实际水温。所述控制器80用于根据所述实际水温来控制所述加热器件70加热工作。所述加热器件70设置在第一输送管52用于对所述第一输送管52进行加热。上述的水冷燃烧壁挂炉，为了避免进入到燃烧器10中的水的温度过低而吸收燃烧器10的大量热量后造成燃烧区温度偏低，也即烟气温度偏低，从而在主换热器放热后温度降到露点温度以下，在主换热器外侧壁上产生冷凝水，先通过温度传感器60获取二级换热器40的出水端或第一输送管52上的实际水温，在控制器80判断到实际水温低于预设温度时控制加热器件70同步工作，加热器件70便可以对第一输送管52进行加热处理。从而能保证主换热器20处的烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器20产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器10上，从而能避免对主换热器20和燃烧器10进行腐蚀。反之，当控制器80判断到实际水温不小于预设温度时控制加热器件70停止工作，以节省电能。进一步地，所述温度传感器60设置在所述二级换热器40的出水端或所述第一输送管52上靠近于所述二级换热器40的一端。如此，当温度传感器60感应到二级换热器40出水端的实际水温低于预设温度时，控制器80会立即启动加热器件70对第一输送管52进行加热处理，使得进入燃烧器10之前的水提升例如2℃～3℃，避免进入燃烧器10的水温过低而从燃烧器10吸收过多的热量，从而保证燃烧区维持合理温度，进而便保证了烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器20产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器10上，从而能避免对主换热器20和燃烧器10进行腐蚀，防腐蚀效果较好，且能耗小。具体地，温度传感器60持续感应二级换热器40的出水端或第一输送管52上靠近于所述二级换热器40的一端的实际水温。如此实时检测，并将检测结果实时发送给控制器80，控制器80及时地控制加热器件70进行加热工作，从而能较好地从保证主换热器20处的烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器20产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器10上，从而能避免对主换热器20和燃烧器10进行腐蚀。在一个实施例中，所述加热器件70为沿着所述第一输送管52的外侧壁设置的电加热件。具体而言，电加热件为发热电阻、电加热棒、电加热管或电加热板。电加热件沿着第一输送管52的外侧壁对第一输送管52进行加热时，能够使得第一输送管52内的水温迅速升高到预设水温，加热效率较高。在一个实施例中，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括冷凝水排放管55。所述冷凝水排放管55与所述二级换热器40的壳体的底部排水口相连通。如此，二级换热器40所产生的冷凝水会经过冷凝水排放管55向外排放，避免冷凝水集聚在二级换热器40的壳体内而对二级换热器40造成腐蚀。在一个实施例中，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括管式换热器90。所述管式换热器90的其中一条水路的两端分别与所述供热管路54、所述回水管51相连通，所述管式换热器90的另一条水路的两端分别与卫浴出水管91、卫浴进水管92相连通。所述回水管51上设置有水泵56。在使用时，水泵56不光给回水管51线提供水流动力，还给整个循环系统提供水流动力。在一个实施例中，所述烟气吸收组件30包括风机件31。所述风机件31用于汇聚所述燃烧器10产生的烟气。在使用时，风机件31吸收燃烧器10产生的烟气，并将烟气供给二级换热器40。进一步地，所述烟气吸收组件30还包括风压开关32。风压开关32与风机件31连接。风压开关32的作用是保证设备在排风不畅的情况下能及时关闭燃气，保证燃气不外泄，从而保护人身安全。进一步地，所述的水冷燃烧壁挂炉还包括膨胀水箱57。所述膨胀水箱57与所述回水管51相连。如此，膨胀水箱57在供热系统中容纳系统水的膨胀量，同时还起到定压作用和为系统补水的作用。在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种水冷燃烧壁挂炉的控制方法，包括如下步骤：步骤S100、获取二级换热器40的出水端或第一输送管52上的实际水温；步骤S200、当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理。上述的水冷燃烧壁挂炉的控制方法，与所述的水冷燃烧壁挂炉的技术效果相同，不进行赘述。一般地，预设温度具体为30℃，检测到的实际水温一般会处于30℃，检测到的实际水温也有可能高出于预设温度1℃～3℃左右，例如31℃与32℃，也有可能低出于预设温度1℃～3℃左右，例如28℃与29℃。在一个实施例中，当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理，使得进入燃烧器10之前的水提升2℃～3℃。如此，能够保证进入燃烧器10之前的水的温度均不小于预设温度，从而能保证主换热器20处的烟气维持合理温度，防止烟气在一级换热器放热后温度降低到露点温度以下，进而减少或避免烟气在主换热器20产生冷凝水并集聚滴落到燃烧器10上，从而能避免对主换热器20和燃烧器10进行腐蚀。在一个实施例中，请参阅图1与图3，一种水冷燃烧壁挂炉的控制装置，包括：温度信号获取模块100与加热模块200。所述温度信号获取模块100用于通过温度传感器60获取二级换热器40的出水端或二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52上的实际水温。所述加热模块200用于当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对第一输送管52进行加热处理。上述的水冷燃烧壁挂炉的控制装置，与所述的水冷燃烧壁挂炉的技术效果相同，不进行赘述。上述水冷燃烧壁挂炉的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图4所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种水冷燃烧壁挂炉的控制方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：步骤S100、获取二级换热器40的出水端或第一输送管52上的实际水温；步骤S200、当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理。在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理，使得进入燃烧器10之前的水提升2℃～3℃。在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：步骤S100、获取二级换热器40的出水端或第一输送管52上的实际水温；步骤S200、当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理。在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理，使得进入燃烧器10之前的水提升2℃～3℃。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器ROM、可编程ROMPROM、电可编程ROMEPROM、电可擦除可编程ROMEEPROM或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器RAM或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAMSRAM、动态RAMDRAM、同步DRAMSDRAM、双数据率SDRAMDDRSDRAM、增强型SDRAMESDRAM、同步链路SynchlinkDRAMSLDRAM、存储器总线Rambus直接RAMRDRAM、直接存储器总线动态RAMDRDRAM、以及存储器总线动态RAMRDRAM等。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，包括：燃烧器10，所述燃烧器10包括换热管11，所述换热管11用于吸收燃烧热；主换热器20，所述主换热器20与所述燃烧器10相对设置，所述主换热器20用于吸收燃烧热；烟气吸收组件30，所述烟气吸收组件30用于汇聚所述燃烧器10产生的烟气；二级换热器40，所述二级换热器40用于吸收所述烟气吸收组件30汇聚的烟气热量；回水管51、第一输送管52与第二输送管53，所述回水管51与所述二级换热器40的进水端相连通，所述二级换热器40的出水端通过所述第一输送管52与所述换热管11的进水端相连通，所述换热管11的出水端通过所述第二输送管53与所述主换热器20的进水端相连通，所述主换热器20的出水端用于与供热管路54相连通；温度传感器60、加热器件70与控制器80，所述温度传感器60、所述加热器件70均与所述控制器80电性连接，所述温度传感器60用于获取所述二级换热器40的出水端或所述第一输送管52上的实际水温，所述控制器80用于根据所述实际水温来控制所述加热器件70加热工作，所述加热器件70设置在第一输送管52用于对所述第一输送管52进行加热。2.根据权利要求1所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，所述温度传感器60设置在所述二级换热器40的出水端或所述第一输送管52上靠近于所述二级换热器40的一端。3.根据权利要求1所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，所述加热器件70为沿着所述第一输送管52的外侧壁设置的电加热件。4.根据权利要求1所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，还包括冷凝水排放管55，所述冷凝水排放管55与所述二级换热器40的壳体的底部排水口相连通。5.根据权利要求1所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，还包括管式换热器90，所述管式换热器90的其中一条水路的两端分别与所述供热管路54、所述回水管51相连通，所述管式换热器90的另一条水路的两端分别与卫浴出水管91、卫浴进水管92相连通；所述回水管51上设置有水泵56。6.根据权利要求1所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，所述烟气吸收组件30包括风机件31，所述风机件31用于汇聚所述燃烧器10产生的烟气。7.根据权利要求1至6任意一项所述的水冷燃烧壁挂炉，其特征在于，还包括膨胀水箱57，所述膨胀水箱57与所述回水管51相连。8.一种水冷燃烧壁挂炉的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：获取二级换热器40的出水端或第一输送管52上的实际水温；当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理。9.根据权利要求8所述水冷燃烧壁挂炉的控制方法，其特征在于，当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52进行加热处理，使得进入燃烧器10之前的水提升2℃～3℃。10.一种水冷燃烧壁挂炉的控制装置，其特征在于，包括：温度信号获取模块100，所述温度信号获取模块100用于通过温度传感器60获取二级换热器40的出水端或二级换热器40与燃烧器10之间的第一输送管52上的实际水温；加热模块200，所述加热模块200用于当判断到实际水温低于预设温度时，控制加热器件70对第一输送管52进行加热处理。

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