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申请/专利权人：福建省闽清双棱竹业有限公司

摘要：本发明提供一种耐磨竹质胶合板及其制备方法，制备方法包括如下步骤：将竹炭粉10～15重量份、苯甲醛40～60重量份、2,4,6‑三氨基嘧啶38～90重量份、尿素17～29重量份和氨水10～21重量份混合加热制得第一树脂胶；将苯酚60～100重量份、甲醛15～27重量份、尿素24～31重量份和氨水5～12重量份混合加热制得第二树脂胶；将竹材浸入第一树脂胶中，在45～60℃下干燥50～80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55～60℃下干燥70～110min，制得竹质胶合板。本发明的胶合板采用的树脂胶分为第一树脂胶和第二树脂胶，将竹材先通过特定组分的第一树脂胶浸湿后，再浸入到由特定组分的第二树脂胶浸湿，第二树脂胶渗透至第一树脂胶中，使制得的竹质胶合板耐磨性能大大提升，具有优异的耐磨性能。

主权项：1.一种耐磨竹质胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将竹炭粉10~15重量份、苯甲醛40~60重量份、2,4,6-三氨基嘧啶38~90重量份、尿素17~29重量份和氨水10~21重量份混合加热制得第一树脂胶；将苯酚60~100重量份、甲醛15~27重量份、尿素24~31重量份和氨水5~12重量份混合加热制得第二树脂胶；将竹材浸入第一树脂胶中，在45~60℃下干燥50~80min，将干燥后的竹材浸入到第二树脂胶中，在55~60℃下干燥70~110min，制得竹质胶合板；所述第一树脂胶的制备方法包括以下步骤：将竹炭粉10~15重量份加入到苯甲醛40~60重量份中，依次加入2,4,6-三氨基嘧啶38~90重量份，尿素17~29重量份和氨水10~21重量份，搅拌均匀，升温加热至70~90℃，制得第一树脂胶；所述第二树脂胶的制备方法包括以下步骤：将苯酚60~100重量份和甲醛15~27重量份先进行混合，然后再加入尿素24~31重量份和氨水5~12重量份，搅拌均匀，升温加热至60~80℃，制得第二树脂胶；所述竹材为竹丝、竹篾或辗压竹片；制得竹质胶合板是将干燥好的竹丝、竹篾或辗压竹片在专用冷压机的配套模具内纵向组坯后进行冷压，然后将模具送入固化室进行热固化制成竹方；然后卸模取出竹方制成重组竹结构材；所述冷压机6包括液箱61、多个液压推杆62以及冷压板；所述冷压板包括位于中部的中心压板631和依次套设在中心压板631外的环形压板632；所述中心压板631与环形压板632之间以及相邻两环形压板632之间可上下滑动错位；所述液压推杆62分别在中心压板631和环形压板632上方阵列，推动中心压板631和环形压板632下压；所述液箱61上部为空心圆柱状，下端为碗形；所述液箱61内密封滑动套设有主活塞611；所述主活塞611将液箱61上下分隔为上液腔612和下液腔613；所述上液腔612内填充有水，且设置有电极对614；所述电极对614可控放电作用于上液腔612中的水使其产生液电效应；所述下液腔613内填充有液压油；多根导液管64一端通过液箱61下端的碗形连通下液腔613，另一端连通液压推杆62。

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