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申请/专利权人:湖北凯龙楚兴化工集团有限公司;湖北云之丰生态农业发展有限公司
摘要:本申请涉及一种硝基氮磷钾复合肥的制备方法,其包括以下步骤:S1.将原料加入管式反应器,制得料浆;S2.将料浆均匀地喷洒涂布在转鼓造粒机内的返料床层上,与固体肥料、返回的大粒子破碎后的小粒、筛分出的细粉和除尘回收的粉尘,以及部分返回的成品在造粒机中造粒得到成品物料;S3.将步骤S2中产生的尾气经旋风气液分离由烟囱排入大气;S4.干燥成品物料并经筛分、冷却、包裹后即得硝基氮磷钾复合肥产品;其中步骤S2中将固体肥料、部分返回的成品与返回的大粒子破碎后的小粒混合后投入转鼓造粒机内,将细粉和粉尘混合后的粉料在料浆的高压喷头外周呈环形一同喷出,粉料喷出速度低于料浆喷出速度。本申请可将粉料随浆料喷出并吸附在料浆上以降低扬尘。
主权项:1.一种硝基氮磷钾复合肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.将原料硝酸、磷酸、浓硫酸、合成氨以及洗涤液加入管式反应器,充分混合制得温度为150~280℃的料浆;S2.将步骤S1所制备的料浆均匀地喷洒涂布在转鼓造粒机(1)内的返料床层上,与固体肥料、返回的大粒子破碎后的小粒、筛分出的细粉和除尘回收的粉尘,以及部分返回的成品在造粒机中造粒得到成品物料;S3.将步骤S2中造粒尾气、反应尾气、设备抽风尾气经旋风气液分离由烟囱排入大气;S4.干燥成品物料并经筛分、冷却、包裹后即得硝基氮磷钾复合肥产品;其中步骤S2中将固体肥料、部分返回的成品与返回的大粒子破碎后的小粒混合后投入所述转鼓造粒机(1)内,将细粉和粉尘混合后的粉料在料浆的高压喷头外周呈环形一同喷出,粉料喷出速度低于料浆喷出速度;步骤S2中所述转鼓造粒机(1)中贯通设置有喷浆管(2)和喷粉管(3),所述喷浆管(2)上间隔设置有多个喷浆嘴(21),所述喷浆嘴(21)外周套设有与所述喷粉管(3)连通的外管(41),所述外管(41)与所述喷浆嘴(21)之间预留有粉腔(411),所述外管(41)自由端连接有中部设置有缩径部的缩径管(42),所述缩径管(42)的缩径部凸出于所述喷浆嘴(21)的端头设置,所述缩径管(42)远离所述外管(41)一端的外扩角不小于所述喷浆嘴(21)的喷嘴角度;所述外管(41)和所述缩径管(42)均由绝缘材料制成,所述外管(41)上设置有第一环型电极(51),所述缩径管(42)远离所述外管(41)的一端设置有第二环型电极(52),所述转鼓造粒机(1)外设置有静电发生器,所述第一环型电极(51)和所述第二环型电极(52)均与所述静电发生器连接;所述喷浆嘴(21)位于所述外管(41)及所述缩径管(42)内的部位外壁均设置有绝缘层(211),所述喷浆嘴(21)由金属材料制成,且所述喷浆嘴(21)接地或接与所述静电发生器输出的静电极性相反的电荷;所述粉腔(411)中设置有多个环所述喷浆嘴(21)设置的放电条(43),所述放电条(43)沿所述外管(41)轴向设置,所述放电条(43)设于所述第一环型电极(51)远离所述第二环型电极(52)的一侧,所述放电条(43)为导电材料制成且接地。
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