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申请/专利权人：阿果安娜水果(大厂)有限公司

摘要：本发明提供了一种谷物包埋方法及包胶装置，属于食品加工领域。所述谷物包埋方法，首先选用同年份批次谷物，蒸制后获得均匀的熟制谷物；配制营养液及胶液；将熟制谷物放入营养液中浸泡后，沥水并包覆裹粉；再将包覆裹粉的谷物放置于振动筛上，去除多余浮粉；将配制的胶液注入包胶装置中，启动电机；将筛后的谷物逐渐投入包胶装置中，开始包胶；包胶达到预定时间后，将胶粒从包胶装置上开口捞出，补充胶液为下一批次包胶做好准备；冲洗捞出的包胶谷物；多批次包胶，完成谷物包埋。本发明对蒸煮的谷物直接进行包埋处理，扩大了谷物的应用领域，提高了谷物保存期限的同时保留了谷物的营养、增加了食用趣味；生产过程简便易行，可实现批量化生产。

主权项：1.一种谷物包埋方法，其特征在于，所述谷物包埋方法包括如下步骤：步骤S1，选用同一年份同一批次的谷物，按谷物:水＝1:（2～3）的比例混合后进行蒸制；蒸制完成后，去除表面糊化淀粉，获得熟制谷物；步骤S2，配制营养液及胶液，所述胶液配比为：以胶液总质量计，水97.5wt％，海藻酸钠2wt％，柠檬酸0.5wt％；步骤S3，将所述熟制谷物按谷物:营养液＝1:1的比例，放入营养液中浸泡30～70min；步骤S4，浸泡完成后迅速捞出熟制谷物，并将熟制谷物放置在烘箱中恒温恒湿条件下沥水30～50min；步骤S5，在圆形抛光锅中铺厚度大于谷物最大直径的裹粉，裹粉总质量不小于谷物总质量的50wt％，将沥水完成后的谷物颗粒放入抛光锅中旋转3～10min，在谷物外包覆裹粉；步骤S6，将包覆裹粉的谷物放置于振动筛上，去除多余浮粉；步骤S7，将配制的胶液注入包胶装置中，胶液至少没入包胶装置中心的旋转叶片的12处，启动电机；将筛后的谷物逐渐投入包胶装置中，开始包胶；步骤S8，包胶达到预定时间后，将包胶谷物从包胶装置上的开口捞出，补充胶液为下一批次包胶做好准备；冲洗捞出的包胶谷物；多批次包胶全部完成后，从包胶装置底部出料口放出余量胶液，清洗包胶装置，完成谷物包埋；所述包胶装置包括：支撑固定结构10、保温层20、罐体30及搅拌结构40；其中，所述罐体30包括圆桶31和设置于圆桶底部的倒锥桶32，圆桶31直径与倒锥桶32最大直径相同，圆桶31的上端口设置有盖板33，盖板33中心具有搅拌结构的安装槽，盖板33上还设置有朝向罐体内部、位于旋转叶片44上方的可伸缩且可旋转的清洗结构34，盖板33的一侧靠近边缘处设置有开口及与开口相适应的翻盖35，翻盖35上方设置有防漏网36；所述圆桶31的内壁中部设置有液位开关感应器37，通过液位开关感应器37控制胶液的注入量；所述倒锥桶32的底部顶点设置有出料口；所述保温层20设置于罐体30的外壁上；所述支撑固定结构10至少为两组，且设置在罐体（30）的外壁上；所述搅拌结构40，包括旋转电机41、控制器42、中轴43、中轴43的附件及旋转叶片44；所述中轴43贯穿于盖板33中心的安装槽，中轴位于盖板33外侧的上端通过附件与旋转电机41相连，中轴位于盖板下侧及罐体内部的下端固定有旋转叶片44且作为旋转叶片44的旋转轴；当进行包胶作业时，封住出料口，从所述盖板的翻盖35处加入胶液，通过液位开关感应器37控制胶液的注入量，注入胶液达到液位开关感应器37位置时，胶液已达到预定量，停止注入胶液，此时胶液注满倒锥桶，同时占预定量的圆桶容积；打开旋转电机，旋转电机带动旋转叶片旋转，使胶液旋转；在胶液旋转的同时，逐渐将包覆裹粉后待包胶的谷物从翻盖处投入罐体中，达到预定量后关闭翻盖，旋转电机持续带动旋转叶片旋转，旋转叶片带动胶液及谷物旋转，使谷物外包覆胶液；根据包胶厚度、谷物种类及旋转电机转速确定包胶时间；达到预定包胶时间后，打开翻盖，捞出包覆胶液的谷物，冲洗后获得包胶谷物；补充胶液后，重复上述步骤，直到所有谷物包胶完毕；打开出料口，将剩余胶液放出；将盖板上的清洗头伸出，触碰到旋转叶片，对旋转叶片进行清洗。

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