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申请/专利权人：太阳诱电株式会社

摘要：本发明提供一种能提高对于振动的可靠性的线圈部件和电子设备。线圈部件包括：包含磁性材料的主体部10；内置于主体部10的、由导线卷绕而成的线圈40；导线从线圈40被引出的引出线44a和44b，其前端部分46a和46b在主体部10的下表面22固定于主体部10；和端子部70a和70b，其包含引出线44a和44b的前端部分46a和46b、及与引出线44a和44b的前端部分46a和46b接合的金属部件72a和72b，金属部件72a和72b在主体部10的下表面22与引出线44a和44b的前端部分46a和46b接合，且在与主体部10的下表面22交叉的方向上与引出线44a和44b的前端部分46a和46b重叠的位置具有开口74和76。

主权项：1.一种线圈部件，其特征在于，包括：主体部，其包含磁性材料；内置于所述主体部的、由导线卷绕而成的线圈；引出线，该引出线是所述导线从所述线圈的两端分别向所述主体部的表面中的第1面被引出而形成的，所述引出线的前端部分沿着所述主体部的所述第1面延伸并在所述第1面固定于所述主体部；和端子部，其包括所述引出线的所述前端部分和与所述引出线的所述前端部分接合的金属部件，所述金属部件在所述主体部的所述第1面与所述引出线的所述前端部分接合，并且所述金属部件在与所述主体部的所述第1面交叉的方向上与所述引出线的所述前端部分重叠的位置具有在所述引出线的所述前端部分延伸的方向上长的开口。

全文数据：线圈部件和电子设备技术领域本发明涉及线圈部件和电子设备。背景技术用于汽车或工业设备的线圈部件，优选对于振动具有高可靠性。于是，为了提高对于振动的可靠性，已知有将引出到主体部的侧面的引出线与金属片接合，将它们以从主体部的侧面向下表面延伸的方式弯折加工而成的线圈部件例如，专利文献1。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-191403号公报发明内容发明要解决的课题但是，在专利文献1中记载的线圈部件中，包括引出线和金属片的端子部以从主体部的侧面向下表面延伸的方式被弯折加工，所以没有固定于主体部。因此，当在端子部与电路板的电极接合着的状态下对线圈部件施加振动，则引出线中的从主体部的侧面引出到主体部的外部的部位被施加大的力，有可能在该部位发生断线。本发明鉴于上述课题而完成，目的在于提高对于振动的可靠性。用于解决课题的方法本发明的线圈部件包括：主体部，其包含磁性材料；内置于上述主体部的、由导线卷绕而成的线圈；上述导线从上述线圈被引出的引出线，上述引出线的前端部分在上述主体部的表面中的第1面固定于上述主体部；和端子部，其包括上述引出线的上述前端部分和与上述引出线的上述前端部分接合的金属部件，上述金属部件在上述主体部的上述第1面与上述引出线的上述前端部分接合，并且上述金属部件在与上述主体部的上述第1面交叉的方向上与上述引出线的上述前端部分重叠的位置具有开口。能够采用如下结构，在上述结构中，上述引出线的上述前端部分在上述主体部的上述第1面被埋入在上述主体部，由此在上述主体部的上述第1面被固定于上述主体部。能够采用如下结构，在上述结构中，上述引出线的上述前端部分通过焊料固定于上述主体部的上述第1面。能够采用如下结构，在上述结构中，上述引出线的上述前端部分沿着上述主体部的上述第1面延伸。能够采用如下结构，在上述结构中，上述金属部件具有多个上述开口。能够采用如下结构，在上述结构中，具有填埋在上述金属部件的上述开口中的焊料，上述端子部包括上述引出线的上述前端部分、上述金属部件和上述焊料。能够采用如下结构，在上述结构中，上述引出线由上述前端部分、和上述线圈与上述前端部分之间的中间部分构成，上述前端部分和上述中间部分都被埋入在上述主体部中。能够采用如下结构，在上述结构中，上述引出线的上述中间部分与上述主体部的上述第1面垂直地从上述线圈向上述主体部的上述第1面被引出。能够采用如下结构，在上述结构中，上述金属部件中的位于上述主体部的上述第1面的部分被埋入在上述主体部中。能够采用如下结构，在上述结构中，上述金属部件中的位于上述主体部的上述第1面的部分的表面与上述主体部的上述第1面大致成同一面。能够采用如下结构，在上述结构中，上述金属部件从上述主体部的表面中的上述第1面向与上述第1面交叉的第2面延伸，在上述第2面上配置于上述主体部的外部。能够采用如下结构，在上述结构中，上述主体部包括鼓型芯和树脂部，其中，上述鼓型芯包括卷轴和设置于上述卷轴的轴向的两端的一对凸缘部，上述树脂部形成于上述一对凸缘部之间，上述线圈通过在上述卷轴上卷绕上述导线来形成，被上述鼓型芯和上述树脂部包围。能够采用如下结构，在上述结构中，上述主体部由包括卷轴和设置于上述卷轴的轴向的两端的一对凸缘部的鼓型芯构成，上述线圈通过在上述卷轴上卷绕上述导线来形成。能够采用如下结构，在上述结构中，上述鼓型芯的高度相对于构成上述鼓型芯的上述凸缘部的主面的长边方向的长度的比例小于1。本发明是电子设备，其包括：上述记载的线圈部件；和安装有上述线圈部件的电路板，上述线圈部件的上述端子部利用焊料与设置于上述电路板的电极接合。发明效果根据本发明，能够提高对于振动的可靠性。附图说明图1a是实施例1的线圈部件的俯视图，图1b是仰视图，图1c和图1d是侧视图。图2a～图2c是实施例1的线圈部件的内部透视侧视图。图3a和图3b是线圈和端子部的立体图。图4是比较例1的线圈部件的内部透视侧视图。图5是用于说明比较例1的线圈部件中发生的问题的图。图6a和图6b是实施例1的变形例1的线圈部件的内部透视侧视图。图7a和图7b是实施例2的线圈部件的内部透视侧视图。图8是实施例3的线圈部件的仰视图。图9a和图9b是实施例4的线圈部件的内部透视侧视图。图10a是实施例5的线圈部件的仰视图，图10b是图10a的A-A间的截面图，图10c是图10b的B-B间的截面图。图11a是实施例5的变形例1的线圈部件的仰视图，图11b是图11a的A-A间的截面图，图11c是图11b的B-B间的截面图。图12a是实施例5的变形例2的线圈部件的仰视图，图12b是图12a的A-A间的截面图，图12c是图12b的B-B间的截面图。图13a和图13b是实施例6的电子设备的内部透视侧视图。附图标记说明10、10a主体部11鼓型芯12、14磁性体部16卷轴18、18a、18b凸缘部19树脂部20上表面21下表面22下表面23凹陷24a～24d侧面26凹部40线圈44a、44b引出线46a、46b前端部分47a、47b位于开口的部分48a、48b中间部分70a、70b端子部72a、72b金属部件74、76开口75、77、78、79焊料80电路板82电极84安装用焊料90a、90b端子部92a、92b金属部件94a、94b引出线96a、96b部位100～520线圈部件600电子设备800线圈部件。具体实施方式以下，参照附图，对本发明的实施例进行说明。实施例1图1a是实施例1的线圈部件的俯视图，图1b是仰视图，图1c和图1d是侧视图。图1c是从A方向看图1a的侧视图，图1d是从B方向看图1a的侧视图。图2a～图2c是实施例1的线圈部件的内部透视侧视图。图2a是从A方向看图1a的内部透視侧视图，图2b是从B方向看图1a的内部透视侧视图，图2c是从C方向看图1a的内部透視侧视图。图3a和图3b是线圈和端子部的立体图。其中，图1a～图1d、图2a～图2c、以及图3a和图3b中，为了让附图变得更明了，对金属部件画了阴影线。如图1a～图1d、图2a～图2c、以及图3a和图3b所示，实施例1的线圈部件100包括：主体部10、线圈40、引出线44a和44b、包含引出线44a的前端部分46a的端子部70a和包含引出线44b的前端部分46b的端子部70b。主体部10包含磁性材料而形成，由导磁率彼此不同的磁性体部12和磁性体部14构成。例如，磁性体部12的导磁率比磁性体部14的导磁率高。磁性体部12包括卷轴16和设置于卷轴16的轴向的一端的凸缘部18。卷轴16例如形成为圆柱形状，凸缘部18形成为例如在卷轴16的轴向上具有厚度的圆盘形状。磁性体部12由例如铁氧体材料、磁性金属材料或含有磁性金属颗粒的树脂形成。例如，磁性体部12由Ni-Zn类或Mn-Zn类的铁氧体、Fe-Si-Cr类、Fe-Si-Al类、或Fe-Si-Cr-Al等软磁性合金、Fe或Ni等磁性金属、非晶磁性金属、纳米晶体磁性金属、或者含有磁性金属颗粒的树脂形成。磁性体部12在由软磁性合金、磁性金属、非晶磁性金属或纳米晶体磁性金属形成的情况下，可以对它们的颗粒实施绝缘处理。磁性体部14由例如含有磁性金属颗粒的树脂形成，但也可以由铁氧体材料或磁性金属材料形成。主体部10例如形成为四棱锥台的形状。主体部10的上表面20形成为一边长度为例如3.8mm左右、角部带圆角的四边形的形状。主体部10的下表面22形成为一边长度为例如4.1mm左右、角部带圆角的四边形的形状。主体部10的高度上表面20与下表面22之间的长度例如为3.0mm左右。下表面22是要安装于电路板的安装面，上表面20是与下表面22相反侧的面。与下表面22和上表面20连接的面是侧面24a～24d。线圈40通过在磁性体部12的卷轴16的周围卷绕导线而形成。该导线的两端侧被从线圈40引出而成为一对引出线44a和44b。导线例如是用绝缘覆膜包覆金属线的表面。作为金属线的材料，可以举出例如铜、铜合金、银或钯等。作为绝缘覆膜的材料，可以举出例如聚酯酰亚胺或聚酰胺等。线圈40通过由例如截面形状为矩形的扁线构成的导线扁绕edgewise，沿边卷绕而成，但并不限定于这种情况。导线可以为圆形的圆线等，线圈40也可以为α缠绕等其他的卷绕方式来卷绕。线圈40内置于主体部10而不露出于主体部10的外部。引出线44a和44b在主体部10的内部从线圈40向主体部10的下表面22被引出，在主体部10的下表面22附近以与下表面22平行的方式被折弯。因此，从引出线44a的前端起的规定长度的前端部分46a和从引出线44b的前端起的规定长度的前端部分46b，与主体部10的下表面22平行地沿下表面22延伸。引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b，通过在主体部10的下表面22被埋入在主体部10而被固定于主体部10。其中，前端部分46a和46b被埋入在主体部10并不限定于前端部分46a和46b全部完全地埋入在主体部10中的情况，也包括一部分从主体部10露出或突出地埋入在主体部10的情况。平行也不仅限于引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b与主体部10的下表面22完全平行的情况。也包括在制造误差程度上从平行偏离了的情况，例如包括引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b相对于主体部10的下表面22倾斜10°以下的大致平行的情况。引出线44a中的线圈40与前端部分46a之间的中间部分过渡部分48a，与主体部10的下表面22垂直地从线圈40的卷绕结束的位置向主体部10的下表面22被引出。引出线44b中的线圈40与前端部分46b之间的中间部分过渡部分48b，以从线圈40的卷绕结束的位置向主体部10的下表面22折返的方式弯折。其中，图2c中，引出线44b的中间部分48b由于短而几乎不具有与主体部10的下表面22垂直地从线圈40被引出的部分，但在较长的情况下优选与主体部10的下表面22垂直地从线圈40被引出。其中，垂直也不仅限于引出线44a的中间部分48a和引出线44b的中间部分48b与主体部10的下表面22成90°的情况。也包括在制造误差程度上从90°偏离的情况，例如与主体部10的下表面22成80°～100°的大致垂直的情况。引出线44a的中间部分48a和引出线44b的中间部分48b，被埋入在主体部10。其中，中间部分48a和48b被埋入在主体部10中并不限定于中间部分48a和48b全部完全埋入在主体部10的情况，也包括一部分从主体部10露出或突出地埋入在主体部10中的情况。引出线44a由于前端部分46a和中间部分48a被埋入于主体部10中，所以不被引出到主体部10的外部。同样，引出线44b由于前端部分46b和中间部分48b被埋入于主体部10中，所以不被引出到主体部10的外部。端子部70a包括引出线44a的前端部分46a和埋入于主体部10的下表面22的片状的金属部件72a而构成。金属部件72a在主体部10的下表面22与引出线44a的前端部分46a接合，其中，该引出线44a的前端部分46a在主体部10的下表面22固定于主体部10。例如，金属部件72a与引出线44a的前端部分46a的主体部10的下表面22侧的侧面接合。引出线44a与金属部件72a的接合，能够采用一般公知的金属间的接合方法、例如焊料接合、激光焊接、压接或超声波接合等。金属部件72a在主体部10的下表面22位于比引出线44a的前端部分46a靠主体部10的外侧，且在与主体部10的下表面22交叉的方向例如垂直方向上与引出线44a的前端部分46a重叠的位置具有开口74。利用该开口74在金属部件72a形成在底面具有引出线44a的前端部分46a的凹部。在利用焊料将线圈部件100安装到电路板时，焊料在金属部件72a的表面浸润并且填埋在开口74中，所以引出线44a的前端部分46a中的位于金属部件72a的开口74的部分47a、和金属部件72a，作为端子发挥功能。开口74的形状是自由的，只要金属部件72a、和引出线44a的前端部分46a的位于金属部件72a的开口74的部分47a是能够同时作为端子发挥功能的形状，并不一定需要将开口74做成孔形状来使前端部分46a的周围被金属部件72a包围。也可以在例如从主体部10的下表面22侧看的金属部件72a形成有凹部，利用该凹部形成开口74。同样，端子部70b包括引出线44b的前端部分46b和埋入于主体部10的下表面22的片状的金属部件72b而构成。金属部件72b在主体部10的下表面22与引出线44b的前端部分46b接合，其中，该引出线44b的前端部分46b在主体部10的下表面22被固定于主体部10。例如，金属部件72b与引出线44b的前端部分46b的主体部10的下表面22侧的侧面接合。引出线44b与金属部件72b的接合，能够采用一般公知的金属间的接合方法、例如焊料接合、激光焊接、压接或超声波接合等。金属部件72b在主体部10的下表面22位于比引出线44b的前端部分46b靠主体部10的外侧，且在与主体部10的下表面22交叉的方向例如垂直方向上与引出线44b的前端部分46b重叠的位置具有开口76。利用该开口76，在金属部件72b形成在底面具有引出线44b的前端部分46b的凹部。在利用焊料将线圈部件100安装到电路板时，焊料在金属部件72b的表面浸润并且填埋在开口76中，所以引出线44b的前端部分46b的位于金属部件72b的开口76的部分47b、和金属部件72b，作为端子发挥功能。开口76的形状是自由的，只要金属部件72b、和引出线44b的前端部分46b的位于金属部件72b的开口76中的部分47b是能够同时作为端子发挥功能的形状，并不一定需要将开口76做成孔形状来使前端部分46b的周围被金属部件72b包围。也可以在例如从主体部10的下表面22侧看的金属部件72b形成有凹部，利用该凹部形成开口76。金属部件72a在被埋入在主体部10的下表面22的同时向主体部10的侧面24b侧弯折。金属部件72b在被埋入在主体部10的下表面22的同时向主体部10的侧面24d侧弯折。其中，金属部件72a和72b被埋入在主体部10，包括以金属部件72a和72b的底面从主体部10的下表面22露出的方式埋入的状态。只要满足该状态，可以金属部件72a和72b的底面以外的全体被埋入在主体部10，也可以仅一部分埋入于主体部10。金属部件72a和72b的底面和主体部10的下表面22例如成为同一面。在主体部10的下表面22中的位于金属部件72a与72b之间的部分，形成有凹部26。金属部件72a的向主体部10的侧面24b侧弯折的部分和金属部件72b的向主体部10的侧面24d侧弯折的部分，不埋入于主体部10而配置在主体部10的外部。金属部件72a和72b优选由具有高导电率和高机械刚性的材料形成，例如由厚度为0.02mm～0.2mm程度的铜板或铜合金板等形成。引出线44a的前端部分46a的位于金属部件72a的开口74的部分47a、引出线44b的前端部分46b的位于金属部件72b的开口76的部分47b、以及金属部件72a和72b，可以在表面镀镍和或锡等、或者设置通过溅射而成的层。由于引出线44a的前端部分46a、和金属部件72a中的位于主体部10的下表面22的部分被埋入于主体部10，所以引出线44a与金属部件72a的接合部分被埋入于主体部10。同样，由于引出线44b的前端部分46b、和金属部件72b中的位于主体部10的下表面22的部分被埋入于主体部10，所以引出线44b与金属部件72b的接合部分被埋入于主体部10。接着，对实施例1的线圈部件100的制造方法进行说明。首先，将由扁线截面矩形的线构成的导线用扁绕方式卷绕来形成线圈40，并且从线圈40以适当长度引出直线状的大致平行的2根引出线44a和44b。接着，将引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b的绝缘覆膜剥离。绝缘覆膜能够通过例如照射激光来剥离，但也可以利用刀具cutter或化学药剂来剥离。接着，进行将引出线44a和44b弯折的成形加工。通过成形加工，引出线44a和44b具有从线圈40弯折的中间部分48a和48b、以及从中间部分48a和48b弯折的前端部分46a和46b。接着，使引出线44a的前端部分46a与平板状片状且具有开口74的金属部件72a接合，使引出线44b的前端部分46b与平板状且具有开口76的金属部件72b接合。金属部件72a和72b的接合，能够通过例如焊料接合、激光焊接、压接或超声波接合等来进行。如上所述，引出线44a的前端部分46a的位于金属部件72a的开口74的部分47a、和金属部件72a，作为端子发挥功能。引出线44b的前端部分46b的位于金属部件72b的开口76的部分47b、和金属部件72b，作为端子发挥功能。因此，形成包括引出线44a的前端部分46a和金属部件72a而构成的端子部70a、和包括引出线44b的前端部分46b和金属部件72b而构成的端子部70b。接着，将具有卷轴16和凸缘部18的磁性体部12以卷轴16插入到线圈40的空芯部的方式装载到线圈40中。此时，凸缘部18相对于线圈40位于与金属部件72a和72b相反一侧。接着，将装载了磁性体部12的线圈40配置到模具内。然后，利用滴注器dispenser等将含有磁性金属颗粒的液态的树脂注入到模具内用规定的压力填充。接着，使充填在模具内的液态的树脂在规定的干燥条件下干燥之后，使之在规定的固化条件下固化，从而形成磁性体部14。像这样，在形成磁性体部14之前将金属部件72a和72b与引出线44a和44b接合，所以引出线44a和44b以及金属部件72a和72b被埋入在具有磁性体部12和14的主体部10。另外，通过采用形成适当形状的模具和剥离片等辅助材料，在金属部件72a的开口74和金属部件72b的开口76不填充液态的树脂也没有问题。其中，实施例1中，以金属部件72a和72b分别由1块金属片形成的情况为例进行了例示，但并不限定于此。金属部件72a和72b也可以由多个金属片组合而形成。在这种情况下，可以在形成金属部件72a的多个金属片中的一个金属片上设置开口74的一部分，在其他金属片上设置开口74的其他的部分。同样，可以在形成金属部件72b的多个金属片中的一个金属片上设置开口76的一部分，在其他金属片上设置开口76的其他的部分。接着，将内置线圈40的主体部10从模具中取出，将金属部件72a和72b向主体部10的侧面24a～24d侧弯折。通过以上所述的方式，形成实施例1的线圈部件100。为了说明实施例1的线圈部件100的效果，先对比较例的线圈部件进行说明。图4是比较例1的线圈部件的内部透视侧视图。如图4所示，在比较例1的线圈部件800中，引出线94a从主体部10的侧面24c被引出到主体部10的外部，引出线94b从主体部10的侧面24a被引出到主体部10的外部。片状的金属部件92a以位于主体部10与引出线94a之间的方式与引出线94a接合，片状的金属部件92b以位于主体部10与引出线94b之间的方式与引出线94b接合。引出线94a和金属部件92a在主体部10的外部以从侧面24c沿下表面22延伸的方式被弯折加工，成为端子部90a。引出线94b和金属部件92b在主体部10的外部以从侧面24a沿下表面22延伸的方式被弯折加工，成为端子部90b。端子部90a和90b没有固定于主体部10。端子部90a和90b没有固定于主体部10，是因为不需要考虑固定要使用的粘接剂的耐热性，并且考虑了包括主体部10、金属部件92a和92b、和粘接剂在内的3层的热膨胀系数不同的影响。实施例1中也优选考虑主体部10与金属部件72a和72b的热膨胀系数不同的影响，但在该情况下，相对于比较例1中的3层结构，实施例1中是2层结构，所以能够抑制热膨胀系数不同的影响。对于其他的结构，因为与实施例1相同，所以省略说明。图5是用于说明比较例1的线圈部件中发生的问题的图。如图5所示，通过用安装用焊料84将比较例1的线圈部件800的端子部90a和90b与电路板80的电极82接合，将线圈部件800安装在电路板80。在这种情况下，端子部90a和90b在主体部10的下表面22侧与电路板80接合且在主体部10的下表面22没有固定于主体部10。因此，线圈部件800相对于电路板80，成为以引出线94a和94b的从主体部10引出的部位96a和96b为支点悬吊的状态。由此，当对线圈部件800施加振动时，对引出线94a和94b的从主体部10引出的部位96a和96b施加大的力。因对部位96a和96b施加大的力，有可能在部位96a和96b发生断线。例如，在线圈部件800用于汽车或工业设备等的情况下，线圈部件800容易振动，因此对引出线94a和94b的从主体部10引出的部位96a和96b施加大的力而有可能发生断线。而且，线圈部件800相对于电路板80成为以引出线94a和94b的从主体部10引出的部位96a和96b为支点悬吊的状态，因此相对于振动具有固定的共振频率。在汽车用途等要求的耐振动试验中，以各种振动频率实施试验，试验时也包含谐波成分。因此，在线圈部件800中，在振动试验时会产生共振，此时在引出线94a和94b的从主体部10引出的部位96a和96b附近施加更大的力而有可能发生断线。另一方面，根据实施例1，如图2a～图2c所示，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b在主体部10的下表面22被固定于主体部10。而且，金属部件72a在主体部10的下表面22与引出线44a的前端部分46a接合且在与引出线44a的前端部分46a重叠的位置具有开口74。同样，金属部件72b在主体部10的下表面22与引出线44b的前端部分46b接合且在与引出线44b的前端部分46b重叠的位置具有开口76。由此，形成包括引出线44a的前端部分46a和金属部件72a的端子部70a，形成包括引出线44b的前端部分46b和金属部件72b的端子部70b。像这样，构成端子部70a的引出线44a的前端部分46a和构成端子部70b的引出线44b的前端部分46b被固定于主体部10。因此，即使在端子部70a和70b与电路板的电极接合着的状态下对线圈部件100施加振动时，线圈部件100也不会相对于电路板成为通过引出线44a和44b而悬吊的状态，能够抑制产生对引出线44a和44b施加大的力的部位。另外，在利用焊料将线圈部件100安装到电路板时，该焊料被填埋在金属部件72a的开口74和金属部件72b的开口76，引出线44a和44b与焊料直接接合。因此，能够提高引出线44a和44b与电路板的电极的连接可靠性，并且焊料与固定于主体部10的引出线44a和44b的前端部分46a和46b直接接合，由此能够提高耐振性。如上所述，根据实施例1，能够有效提高对于振动的可靠性。如图2a～图2c所示，优选引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b，在主体部10的下表面22被埋入在主体部10，从而在主体部10的下表面22被固定于主体部10。由此，可靠地将引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b固定于主体部10，所以能够进一步提高对于振动的可靠性。另外，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b并不限定于在主体部10的下表面22被埋入在主体部10而被固定于主体部10。引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b，也可以在主体部10的下表面22设置于主体部10的外部，并且利用粘接剂等在主体部10的下表面22被固定于主体部10。如图2a～图2c所示，优选引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b沿主体部10的下表面22延伸。由此，能够增大引出线44a的前端部分46a的位于开口74的部分47a的面积和引出线44b的前端部分46b的位于开口76的部分47b的面积。由此，能够增大将线圈部件100安装在电路板时所用的焊料与引出线44a和44b的接合面积，所以能够进一步提高对于振动的可靠性。如图2a～图2c所示，优选引出线44a的前端部分46a仅位于主体部10的下表面22侧的侧部与金属部件72a接合。同样，优选引出线44b的前端部分46b仅位于主体部10的下表面22侧的侧部与金属部件72b接合。即，引出线44a的前端部分46a仅在一方向与金属部件72a接合，引出线44b的前端部分46b仅在一方向与金属部件72b接合。由此，能够减小引出线44a与金属部件72a的接合所需的空间、和引出线44b与金属部件72b的接合所需的空间，能够将线圈部件100小型化。如图2a～图2c所示，优选构成引出线44a的前端部分46a和中间部分48a都埋入在主体部10中。同样，优选构成引出线44b的前端部分46b和中间部分48b都埋入在主体部10中。由此，与引出线44a和44b被引出到主体部10的外部的情况相比，能够进一步提高对于振动的可靠性。另外，与引出线44a和44b被引出到主体部10的外部的情况相比，能够进一步将线圈部件100小型化。如图2a～图2c所示，优选引出线44a的中间部分48a与主体部10的下表面22垂直地从线圈40向主体部10的下表面22被引出。由此，能够将线圈部件100小型化。此外，在引出线44b的中间部分48b较长的情况下，中间部分48b与中间部分48a同样地，优选与主体部10的下表面22垂直地从线圈40向主体部10的下表面22被引出。如图2a～图2c所示，优选引出线44a的中间部分48a从线圈40的卷绕结束的位置向主体部10的下表面22去与主体部10的下表面22垂直地被引出。由此，能够缩短引出线44a的长度，所以能够将电阻抑制得较低。另外，与引出线44a具有向主体部10的侧面侧被引出的部分的情况相比，能够进一步提高对于振动的可靠性。其中，在引出线44b的中间部分48b较长的情况下，中间部分48b与中间部分48a同样，优选从线圈40的卷绕结束的位置向主体部10的下表面22去与主体部10的下表面22垂直地被引出。在从上表面20侧透视内部地看主体部10的情况下，优选线圈40以及引出线44a和44b不突出到比金属部件72a和72b靠外侧地位于金属部件72a和72b的内侧。由此，能够使线圈部件100小型化。如图1a～图1d和图2a～图2c所示，优选金属部件72a和72b的位于主体部10的下表面22的部分被埋入于主体部10中。由此，能够进一步提高对于振动的可靠性。出于提高对于振动的可靠性的观点，优选金属部件72a和72b的除了位于主体部10的下表面22的部分的底面以外的全体埋入于主体部10中，例如在金属部件72a和72b的底面具有镀层的情况下，优选除了底面的镀层以外的全体部分被埋入于主体部10的内部。如图1a～图1d和图2a～图2c所示，优选金属部件72a从主体部10的下表面22向侧面24b延伸，在主体部10的侧面24b配置于主体部10的外部。同样，优选金属部件72b从主体部10的下表面22向侧面24d延伸，在主体部10的侧面24d配置于主体部10的外部。由此，在将线圈部件100安装于电路板时，能够在金属部件72a的向主体部10的侧面24b弯折的部分和金属部件72b的向主体部10的侧面24d弯折的部分形成焊料圆角Solderfillet。实施例1中，以主体部10由磁性体部12和磁性体部14构成的情况为例进行了例示，但并不限定于此。图6a和图b是实施例1的变形例1的线圈部件的内部透视侧视图。其中，图6a和图6b中，为了让附图变得更明了，对金属部件描绘了阴影线。如图6a和图6b所示，主体部10可以不具有磁性体部12，而在实施例1中设置有磁性体部12的部分也设置磁性体部14，仅由磁性体部14构成。但是，因为通过使用导磁率比磁性体部14高的磁性体部12能够提高电感器等的电特性，所以主体部10优选由磁性体部12和磁性体部14构成。实施例1中，例示了磁性体部12形成为由卷轴16和设置于卷轴16的一端的凸缘部18构成的T字形形状的情况，但是也可以形成为由卷轴16和设置于卷轴16的两端的凸缘部18构成的I字形形状。但是，在磁性体部12形成为I字形形状的情况下，引出线44a和44b以位于比磁性体部12的凸缘部18靠外侧的方式被引出，所以提高电特性的效果会降低。因此，优选磁性体部12形成为T字形形状，凸缘部18优选相对于线圈40位于引出线44a和44b被引出的一侧的相反侧。另外，出于提高电特性的观点，形成为T字形形状的磁性体部12的凸缘部18，优选在主体部10的上表面20露出。实施例2图7a和图7b是实施例2的线圈部件的内部透视侧视图。其中，图7a和图7b中，为了让附图变得更明了，对金属部件描绘了阴影线。如图7a和图7b所示，在实施例2的线圈部件200中，引出线44a的中间部分48a和引出线44b的中间部分48b从主体部10的侧面24c被引出到主体部10的外部。引出线44a的中间部分48a和引出线44b的中间部分48b在主体部10的外部被折弯，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b被埋入在主体部10中且沿主体部10的下表面22延伸。对于其他的结构，因为与实施例1相同，所以省略说明。如实施例2所述，引出线44a的中间部分48a和引出线44b的中间部分48b，可以被引出到主体部10的外部。实施例3图8是实施例3的线圈部件的仰视图。其中，图8中，为了让附图变得更明了，对金属部件描绘了阴影线。如图8所示，在实施例3的线圈部件300中，金属部件72a在与引出线44a的前端部分46a重叠的位置具有多个开口74，金属部件72b在与引出线44b的前端部分46b重叠的位置具有多个开口76。对于其他的结构，因为与实施例1相同，所以省略说明。例如，在将线圈部件安装到电路板的情况下，为了使利用焊料进行的引出线44a和44b与电路板的接合强度变大，可以考虑增大开口74和76。但是，如果开口74和76变大，则焊料浸润的时间会变长。于是，实施例3中，在金属部件72a形成多个开口74，在金属部件72b形成多个开口76。由此，能够增大利用焊料进行的引出线44a和44b与电路板的接合强度，同时缩短焊料的浸润的时间。实施例4图9a和图9b是实施例4的线圈部件的内部透视侧视图。其中，图9a和图9b中，为了让附图变得更明了，对金属部件和焊料描绘了阴影线。如图9a和图9b所示，在实施例4的线圈部件400中，在设置于金属部件72a的开口74中填埋有焊料78，在设置于金属部件72b的开口76中填埋有焊料79。因此，端子部70a包括引出线44a的前端部分46a、金属部件72a和焊料78而构成，端子部70b包括引出线44b的前端部分46b、金属部件72b和焊料79而构成。对于其他的结构，因为与实施例1相同，所以省略说明。其中，在开口74和76填埋有焊料78和79的结构，可以通过在实施例1所说明的制造方法中，利用激光焊接等的焊料接合来进行将引出线44a的前端部分46a与具有开口74的金属部件72a的接合、和引出线44b的前端部分46b与具有开口76的金属部件72b的接合而得到。因此，在引出线44a的前端部分46a与金属部件72a之间、和引出线44b的前端部分46b与金属部件72b之间的一部分或全部填入有焊料。如实施例1的线圈部件100所示，在设置于金属部件72a和72b的开口74和76没有填埋焊料的情况下，当将线圈部件100用焊料安装到电路板时以下将安装时所用的焊料称为安装用焊料，有可能在开口74和76内产生气泡，而安装用焊料无法良好地填埋在开口74和76中。因此，在实施例4的线圈部件400中，在设置于金属部件72a的开口74填埋有焊料78，在设置于金属部件72b的开口76填埋有焊料79。由此，在用安装用焊料将线圈部件400安装到电路板时，能够利用焊料78和79以及安装用焊料将引出线44a和44b与电路板良好地接合。像这样，在用安装用焊料将线圈部件400安装到电路板的情况下，焊料78和79熔融而与安装用焊料成为一体，实质上引出线44a和44b的前端部分46a和46b的位于开口74和76的部分作为端子的一部分与电路板直接连接。通过引出线44a和44b不经由别的部件与电路板直接连接的结构，能够提高连接的可靠性。实施例4中，填埋于开口74和76的焊料78和79，有可能因表面张力而发生中央部的高度变低的情况。于是，为了抑制焊料78和79的中央部的高度变低，金属部件72a和72b的厚度即，开口74和76的深度优选为0.05mm以上0.2mm以下，更优选0.07mm以上0.18mm以下，进一步优选0.1mm以上0.15mm以下。另外，在开口74和76没有填埋焊料78和79的情况下，开口74和76越深安装用焊料越难以良好地填埋开口74和76。因此，填埋焊料78和79的情况下的开口74和76的深度，优选为0.05mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选0.15mm以上。开口74和76的深度能够根据金属部件72a和72b的厚度调整。另外，能够在将引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b的位于开口74和76的部分埋入在主体部10时进行弯折加工，使开口74和76的深度变浅。在实施例1～实施例4中，金属部件72a的开口74和金属部件72b的开口76以从主体部10的下表面22侧看时呈长方形的情况为例进行了例示，但并不限定于该情况。开口74和76能够形成为正方形、多边形、圆形或椭圆形等其他形状。实施例5图10a是实施例5的线圈部件的仰视图，图10b是图10a的A-A间的截面图，图10c是图10b的B-B间的截面图。其中，图10a中，为了让附图变得更明了，对金属部件72a和72b描绘了阴影线。如图10a～图10c所示，在实施例5的线圈部件500中，主体部10a可以是包括卷轴16、和设置于卷轴16的轴向的两端的一对凸缘部18a和18b的鼓型芯11，而且包括设置在凸缘部18a和18b之间的树脂部19而构成。卷轴16例如为圆柱形状。凸缘部18a和18b形成为例如在卷轴16的轴向上具有厚度的长方体形状。卷轴16的底面的直径为例如0.8mm左右，高度为例如0.42mm左右。凸缘部18a和18b的厚度为例如0.18mm左右，鼓型芯11的高度H为0.86mm左右。凸缘部18a和18b的主面的长边方向的长度L1为2.0mm左右，短边方向的长度L2为例如1.2mm左右。另外，并不限定于上述尺寸，鼓型芯11的高度H相对于凸缘部18a和18b的主面的长边方向的长度L1的比例HL1小于1HL1＜1。鼓型芯11包含磁性材料而形成，由铁氧体材料、磁性金属材料或含有磁性材料的树脂形成。例如，由Ni-Zn类或Mn-Zn类的铁氧体材料、Fe-Si-Cr类、Fe-Si-Al类、或Fe-Si-Cr-Al等软磁性合金材料、Fe或Ni等磁性金属材料、非晶磁性金属材料、纳米晶体磁性金属材料、或者含有上述任意种磁性材料的树脂形成。在鼓型芯11由晶体磁性金属材料形成的情况下，可以对这些颗粒表面实施绝缘处理。树脂部19能够在鼓型芯11的凸缘部18a和18b的端部设置成将凸缘部18a和18b的彼此相对的面连接。树脂部19包含磁性材料而形成，例如能够由含有铁氧体材料的环氧树脂等形成。线圈40通过在卷轴16的周围卷绕导线而形成。在鼓型芯11的周围能够设置有树脂部19。换言之，树脂部19包围通过在卷轴16的周围卷绕导线而形成的线圈40的外周，至少一部分在导线卷绕的方向上遍及整周地设置。因此，线圈40内置于主体部10a。另外，即使在鼓型芯11的周围没有设置树脂部19的情况下，也由于线圈40设置在鼓型芯11的凸缘部18a与18b之间完全被包围的区域，所以线圈40内置于由鼓型芯11构成的主体部10a。像这样内置于主体部10a是指：周围完全被主体部10a包围的状态；和即使一部分没有被主体部10a包围，但大部分也被主体部10a包围的状态这两种状态。该导线的两端部被从线圈40引出而成为一对引出线44a和44b。导线例如是截面形状为圆形的圆线，但也可以为截面形状为矩形的扁线等其他情况。引出线44a和44b向凸缘部18b的与卷轴16相反侧的面即鼓型芯11的下表面21被引出，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b沿着鼓型芯11的下表面21延伸。其中，鼓型芯11的下表面21成为主体部10a的下表面。在鼓型芯11的下表面21形成有凹陷23，并且引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b，在凹陷23内沿着鼓型芯11的下表面21延伸。在凹陷23中填埋焊料75和77。因此，引出线44a的前端部分46a通过填埋于凹陷23的焊料75固定于鼓型芯11的下表面21。引出线44b的前端部分46b通过填埋于凹陷23的焊料77固定于鼓型芯11的下表面21。焊料75覆盖引出线44a的前端部分46a的周围，焊料77覆盖引出线44b的前端部分46b的周围。金属部件72a和72b设置于鼓型芯11的下表面21。金属部件72a和72b没有填埋于鼓型芯11的下表面21而设置于鼓型芯11的下表面21上。金属部件72a与焊料75接合，金属部件72b与焊料77接合。因此，端子部70a由引出线44a的前端部分46a、焊料75和金属部件72a构成。端子部70b由引出线44b的前端部分46b、焊料77和金属部件72b构成。焊料75从形成于金属部件72a的开口74露出，焊料77从形成于金属部件72b的开口76露出。对于其他的结构，因为与实施例1相同，所以省略说明。如实施例5所述，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b，可以通过焊料75和77固定于鼓型芯11的下表面21。在这种情况下，也能够提高对于振动的可靠性。如图10b所示，主体部10a可以包括：包含卷轴16和一对凸缘部18a和18b的鼓型芯11；和设置在凸缘部18a与18b之间的树脂部19而构成。线圈40可以通过在卷轴16上卷绕导线而形成，被鼓型芯11和树脂部19包围。另外，主体部也可以由包括卷轴16和一对凸缘部18a和18b的鼓型芯11构成。另外，鼓型芯11的高度H相对于构成鼓型芯11的凸缘部18a和18b的主面的长边方向的长度L1的比例HL1，优先小于1HL1＜1，更优选小于0.8，进一步优选小于0.6，更进一步优选小于0.4。这种情况下，鼓型芯11成为低高度的形状，所以对于振动的可靠性提高。另外，通过由引出线44a的前端部分46a、焊料75和金属部件72a构成端子部70a，与例如没有设置金属部件72a，端子部70a由引出线44a的前端部分46a和焊料75构成的情况下相比，能够提高焊料75的平滑性。端子部70b也同样。由此，能够容易地进行线圈部件500向电路板的安装。图11a是实施例5的变形例1的线圈部件的仰视图，图11b是图11a的A-A间的截面图，图11c是图11b的B-B间的截面图。其中，图11a中，为了让附图变得更明了，对金属部件72a和72b描绘了阴影线。如图11a～图11c所示，在实施例5的变形例1的线圈部件510中，引出线44a的前端部分46a形成为导线的直径方向上的至少一部分从焊料75突出而在金属部件72a的开口74露出。同样地，引出线44b的前端部分46b形成为导线的直径方向上的至少一部分从焊料77突出而在金属部件72b的开口76露出。对于其他的结构，因为与实施例5相同，所以省略说明。根据实施例5的变形例1，引出线44a的前端部分46a和引出线44b的前端部分46b在金属部件72a的开口74和金属部件72b的开口76露出。由此，将线圈部件510安装到电路板时所用的安装用焊料与引出线44a和44b直接接合。因此，能够提高引出线44a和44b与电路板的电极的连接可靠性。图12a是实施例5的变形例2的线圈部件的仰视图，图12b是图12a的A-A间的截面图，图12c是图12b的B-B间的截面图。其中，图12a中，为了让附图变得更明了，对金属部件72a和72b描绘了阴影线。如图12a～图12c所示，在实施例5的变形例2的线圈部件520中，金属部件72a和72b被埋入在鼓型芯11的下表面21，底面与鼓型芯11的下表面21大致成同一面。对于其他的结构，因为与实施例5相同，所以省略说明。根据实施例5的变形例2，金属部件72a和72b由于底面与鼓型芯11的下表面21即，主体部10a的下表面大致成同一面地被埋入在鼓型芯11的下表面21即，主体部10a的下表面，所以能够进一步提高对于振动的可靠性。另外，通过主体部10a的下表面与金属部件72a和72b的底面成大致同一面，能够以良好的稳定性将线圈部件520安装在电路板。其中，大致同一面并不限定于完全同一面的情况，也包括形成了制造误差程度的台阶差的情况。实施例6图13a和图13b是实施例6的电子设备的内部透视侧视图。其中，图13a和图13b中，为了让附图变得更明了，对金属部件和焊料描绘了阴影线。如图13a和图13b所示，实施例6的电子设备600包括：电路板80、和安装于电路板80的实施例1的线圈部件100。线圈部件100通过利用安装用焊料84将端子部70a和70b与电路板80的电极82接合，而被安装在电路板80。根据实施例6的电子设备600，通过利用安装用焊料84将线圈部件100的端子部70a和70b与电路板80的电极82接合，线圈部件100被安装在电路板80。由此，能够得到电子设备600，其具有提高了对于振动的可靠性的线圈部件100。另外，实施例6中以将实施例1的线圈部件100安装在电路板80的情况为例进行了例示，但也可以是安装实施例1的变形例1～实施例5的变形例2的线圈部件的情况。在将实施例4的线圈部件400或实施例5～实施例5的变形例2的线圈部件500～520安装在电路板80的情况下，优选焊料75、77、78和79与安装用焊料84由相同材料构成，更优选由相同材料且相同组分构成。以上对本发明的实施例进了详述，但本发明并不限定于所述的特定实施例，在不脱离本发明要求保护的范围中记载的本发明的主旨的范围内能够进行各种变形、变更。

权利要求：1.一种线圈部件，其特征在于，包括：主体部，其包含磁性材料；内置于所述主体部的、由导线卷绕而成的线圈；所述导线从所述线圈被引出的引出线，所述引出线的前端部分在所述主体部的表面中的第1面固定于所述主体部；和端子部，其包括所述引出线的所述前端部分和与所述引出线的所述前端部分接合的金属部件，所述金属部件在所述主体部的所述第1面与所述引出线的所述前端部分接合，并且所述金属部件在与所述主体部的所述第1面交叉的方向上与所述引出线的所述前端部分重叠的位置具有开口。2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于：所述引出线的所述前端部分在所述主体部的所述第1面被埋入在所述主体部，从而在所述主体部的所述第1面被固定于所述主体部。3.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于：所述引出线的所述前端部分通过焊料固定于所述主体部的所述第1面。4.如权利要求1～3中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述引出线的所述前端部分沿着所述主体部的所述第1面延伸。5.如权利要求1～4中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述金属部件具有多个所述开口。6.如权利要求1～5中任一项所述的线圈部件，其特征在于：具有填埋在所述金属部件的所述开口中的焊料，所述端子部包括所述引出线的所述前端部分、所述金属部件和所述焊料。7.如权利要求1～6中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述引出线由所述前端部分、和所述线圈与所述前端部分之间的中间部分构成，所述前端部分和所述中间部分都被埋入在所述主体部中。8.如权利要求7所述的线圈部件，其特征在于：所述引出线的所述中间部分与所述主体部的所述第1面垂直地从所述线圈向所述主体部的所述第1面被引出。9.如权利要求1～8中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述金属部件中的位于所述主体部的所述第1面的部分被埋入在所述主体部中。10.如权利要求9所述的线圈部件，其特征在于：所述金属部件中的位于所述主体部的所述第1面的部分的表面与所述主体部的所述第1面大致成同一面。11.如权利要求1～10中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述金属部件从所述主体部的表面中的所述第1面向与所述第1面交叉的第2面延伸，在所述第2面上配置于所述主体部的外部。12.如权利要求1～11中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述主体部包括鼓型芯和树脂部，其中，所述鼓型芯包括卷轴和设置于所述卷轴的轴向的两端的一对凸缘部，所述树脂部形成于所述一对凸缘部之间，所述线圈通过在所述卷轴上卷绕所述导线来形成，被所述鼓型芯和所述树脂部包围。13.如权利要求1～11中任一项所述的线圈部件，其特征在于：所述主体部由包括卷轴和设置于所述卷轴的轴向的两端的一对凸缘部的鼓型芯构成，所述线圈通过在所述卷轴上卷绕所述导线来形成。14.如权利要求12或13所述的线圈部件，其特征在于：所述鼓型芯的高度相对于构成所述鼓型芯的所述凸缘部的主面的长边方向的长度的比例小于1。15.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求1～14中任一项所述的线圈部件；和安装有所述线圈部件的电路板，所述线圈部件的所述端子部通过焊料与设置于所述电路板的电极接合。

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