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申请/专利权人：陕西同力达智能科技股份有限公司

摘要：端子底盘及编码压装设备，包括有设备台架及电动转盘；设备台架及电动转盘为设备提供基础及定位基准，端子上料组件、底盘上料组件、压装组件、两组编码上料组件、下料组件围绕设备台架及电动转盘排布，分别对应设备台架及电动转盘上的6个工位，编码分料组件是为两组编码上料组件提供对应的位置的编码原料；各个组件分别各自为一个循环系统，需要上料的零件被定位后移载至电动转台上，当6个工位都完成各自动作后，电动转盘旋转，当前工位被移动至下一个工位重复所有动作；具有全自动上下料，自动识别产品位置的优点。

主权项：1.端子底盘及编码压装设备，包括有设备台架及电动转盘（1），端子上料组件（2），底盘上料组件（3），压装组件（4），编码分料组装件（5），编码上料组件（6），下料组件（7）；其特征在于，设备台架及电动转盘（1）为设备提供基础及定位基准，端子上料组件（2）、底盘上料组件（3）、压装组件（4）、两组编码上料组件（6）、下料组件（7）围绕设备台架及电动转盘（1）排布，分别对应设备台架及电动转盘（1）上的6个工位，编码分料组装件（5）位于两组编码上料组件（6）的中间，是为两组编码上料组件（6）提供对应的位置的编码原料；所述的端子上料组件（2）包括端子振动盘（8），端子单体上料组件（9），端子整体上料组件（10）；端子振动盘（8）独立设备台架外，放置在专门的支架上，端子单体上料组件（9）位于端子振动盘（8）末端及过渡工装的侧面，固定在设备台架上，将端子振动盘（8）输送的端子逐个移动到过渡工装中；过渡工装最多可放入4枚端子，端子整体上料组件（10）位于过渡工装的另一侧，固定在设备台架上，将过渡工装中的端子一次性全部移动到转盘的工装中；所述的底盘上料组件（3）包括底盘料仓（11），底盘上料机构（12），底盘方向识别组件（13）；底盘料仓（11）采用销子固定在气动转盘上，底盘上料机构（12）位于底盘料仓（11）下方，固定在单独的台架上；从底盘料仓（11）下面接取底盘；然后输送至底盘方向识别组件（13）上方，进行方向判别，底盘方向识别组件（13）固定在设备台架上；所述的压装组件（4）包括顶升机构（14），止挡机构（15）；顶升机构（14）安装在设备台架台面板下面，从下向上将转盘工装顶升起来，止挡机构（15）安装在设备台架上面，在转盘工装上方作为限位止挡；所述的编码分料组装件（5）包括编码振动盘（16），编码分料组件（17），相机组件（18）;编码振动盘（16）独立于设备台架外，放置在专门的支架上，负责编码的输送上料，编码分料组件（17）在编码振动盘（16）直震末端上方，与设备台架连接固定，将编码振动盘（16）输送的端子吸取并移动至相机组件（18）上方进行方向判别，相机组件（18）采用螺钉安装在设备台架台面板下面，然后将编码输送至编码上料组件（6）；所述的编码上料组件（6）包括旋转机构（19），编码上料机构（20）；编码分料组装件（5）将编码输送至旋转机构（19）中的等待位置，两套旋转机构（19）位于编码分料组装件（5）的下方，分别在相机组件（18）的两侧，采用定位槽定位和螺钉压紧安装；编码上料机构（20）位于旋转机构（19）上料位置的上方，固定在设备台架上；编码上料机构（20）从旋转机构（19）中的工作位置夹取编码输送至转盘工装中。

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