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申请/专利权人：台州市双辉机械设备有限公司

摘要：本发明提供了一种谐振器上音叉的多线切割工艺，属于谐振器技术领域。它解决了现有的音叉的加工精度较低的问题。本谐振器上音叉的多线切割工艺，本多线切割工艺包括以下步骤：A、装片：将待加工的工件片装载定位在多线切割机的安装座上；B、预切割：开启多线切割机，使安装座以预切速度朝向多线切割机中的线网方向移动，使线网对安装座上的工件片进行预切割形成音叉片中音叉槽的入线切割口；C、持续切割：预切割完成后，增加安装座的移动速度到预设速度后保持匀速移动，使线网持续进行切割，当切割到音叉片的音叉槽所需的预定深度位置后，停止移动安装座。本谐振器上音叉的多线切割工艺提升对音叉片上音叉槽的加工精度。

主权项：1.一种谐振器上音叉的多线切割工艺，其特征在于，本多线切割工艺包括以下步骤：A、装片：将待加工的工件片（4）装载定位在多线切割机（1）的安装座（2）上；B、预切割：开启多线切割机（1），使安装座（2）以预切速度朝向多线切割机（1）中的线网（8）方向移动，所述安装座（2）的预切速度逐渐加速，且预切速度低于0.05mmmin，通过线网（8）对安装座（2）上的工件片（4）进行预切割形成音叉片（41）中音叉槽（42）的入线切割口，所述线网（8）始终保持匀速转动，所述线网（8）的转动速度为600mmin～800mmin，所述安装座（2）连接在多线切割机（1）的丝杆电机（3）上，所述丝杆电机（3）驱动安装座（2）朝向或远离线网（8）方向移动，通过观测得知丝杆游离间隙为5μm左右，先驱动丝杆电机（3）带动安装座（2）沿多线切割机（1）横向移动距离b，所述距离b为0.1mm～0.2mm；C、持续切割：预切割完成后，增加安装座（2）的移动速度到预设速度后保持匀速移动，使线网（8）持续进行切割，当切割到音叉片（41）的音叉槽（42）所需的预定深度位置后，停止移动安装座（2），并保持线网（8）转动对音叉槽（42）的槽底进行打磨使线网（8）的线弓逐渐消失，所述预设速度大于或等于0.05mmmin，安装座（2）加速到预设速度后匀速行进至预定深度位置，所述安装座（2）停留15分钟～30分钟，所述线网（8）始终保持匀速转动，所述线网（8）的转动速度为600mmin～800mmin；D、退刀：线网（8）的线弓消失后，将安装座（2）反方向移动进行退出，直至线网（8）移出工件片（4）；E、左右平移：安装座（2）向左或向右移动叉臂宽度的距离，该距离为T1或T2；先驱动丝杆电机（3）带动安装座（2）沿多线切割机（1）横向移动距离b；F、切片：通过安装座（2）朝向线网（8）方向移动并将工件片（4）再分割为多个音叉片（41）。

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