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申请/专利权人：中国科学院金属研究所

摘要：本发明属于表面处理技术，具体说是一种铝合金气瓶内壁化学镀的装置及方法。该装置包括化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统。该装置在使用的时候包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥六个步骤。本发明通过引入化学镀过程镀液的注入、循环系统，解决了铝合金气瓶内壁化学镀时面临的操作不便、镀液不易控制等问题，提高了生产效率。同时，可以在铝合金气瓶内壁获得光滑、均匀、耐蚀的镀层，可确保铝合金气瓶内存储气体的纯净度和浓度，提升铝合金气瓶产品品质。

主权项：1.一种铝合金气瓶内壁化学镀的方法，其特征在于，铝合金气瓶内壁化学镀的装置包括化学镀系统、加热系统、控制系统和后处理系统，具体结构如下：化学镀系统包括活化处理槽、水洗处理槽、预镀处理槽、化学镀处理槽、气瓶架、喷液器，喷液器为管状，伸入铝合金气瓶内，通过喷液器使处理液均匀喷洒在铝合金气瓶内；四个处理槽依次排放，气瓶架在使用时放在各个处理槽上，喷液器连接在循环泵的出液管一端多通水管接头处；加热系统包括加热棒、热电阻、二次仪表，用于调控化学镀过程各步骤的温度；每个需要加热的处理槽均配有一个加热棒、一个热电阻以及连接热电阻的二次仪表，加热棒放置在水浴加热用的水溶液中，热电阻垂直安装在处理槽内水浴中，二次仪表通过电线与热电阻连接安装于处理槽外；控制系统包括循环泵、自动控制器、调速器、计时器、多通水管接头，每个处理槽均配有控制系统，用于控制化学镀反应过程和反应中处理液的循环；自动控制器上设有调速器和计时器，调速器通过自动控制器连接循环泵，控制处理液循环时循环泵的流速；循环泵的出液管一端安装多通水管接头，多通水管接头的出口端安装喷液器；后处理系统包括水槽、喷液器、烘干箱，水槽上出水管一端连接喷液器，伸入水槽中铝合金气瓶的瓶口，水洗后的铝合金气瓶置于烘干箱内烘干；铝合金气瓶内壁化学镀的方法，包括活化、水洗、预镀、化学镀、水洗、干燥，具体步骤如下：1准备：用保鲜膜包裹待处理的铝合金气瓶外壁，防止铝合金气瓶外壁参与化学镀过程；2活化：将铝合金气瓶放置在活化处理槽上的气瓶架内，操作自动控制器，循环泵会将放置在活化处理槽中的活化处理液注入待处理的铝合金气瓶内，注满活化处理液后循环泵自动停止，之后计时器开始计时；活化过程铝合金气瓶内的活化处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁充分活化；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的活化处理液用循环泵倒回活化处理槽中；活化过程活化处理槽内活化处理液温度为35～65℃，活化时间1～10min；3水洗：将铝合金气瓶放入水洗处理槽内，使用循环泵将水洗处理槽内的水通过喷液器喷入铝合金气瓶内反复清洗2～5遍；直至完全去除瓶壁上残留的活化处理液，水洗过程水洗处理槽内用于清洗的水温为50～80℃，水洗过程在3min内尽快完成，避免均匀活化的铝合金气瓶内壁再次发生氧化；4预镀：将铝合金气瓶放置在预镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在预镀处理槽中的预镀处理液注入待镀的铝合金气瓶内，注满预镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时，此过程铝合金气瓶内预镀处理液无需循环，使铝合金气瓶内壁快速沉积满镀层；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的预镀处理液用循环泵倒回预镀处理槽内；预镀过程预镀处理槽内处理液温度为70～90℃，预镀过程5～30min；5化学镀：将铝合金气瓶放置在化学镀处理槽的气瓶架上，操作自动控制器，循环泵将放置在化学镀处理槽中的化学镀处理液注入铝合金气瓶内，注满化学镀处理液后循环泵自动停止，计时器开始计时；使用调速器将循环泵速度调至0.01m3h～0.04m3h，确保合适的化学镀处理液循环速度；自动控制器控制循环泵在化学镀过程自动更新铝合金气瓶内的化学镀处理液；待计时器提示时间到后，将铝合金气瓶内的化学镀处理液用循环泵倒回化学镀处理槽内；化学镀过程镀槽内化学镀处理液温度为60～90℃，化学镀时间20～60min；6水洗：取出铝合金气瓶放置在水槽中，使用自来水管连接的喷液器充分冲洗铝合金气瓶，直至完全去除瓶壁上残留的化学镀处理液；7干燥：将铝合金气瓶放置在温度为50～100℃的烘干箱内10～30分钟，清除铝合金气瓶内壁残留的水分。

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