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申请/专利权人：西南石油大学

摘要：本发明涉及一种特低渗致密储层裂缝‑孔隙型岩心制备及饱和油实验方法，依次包括：1选取合适的特低渗致密储层岩心，并进行轴向和周向的处理；2对岩心进行清洗和烘干处理；3将岩心放置中间夹持器中进行抽真空和饱和；4将已饱和岩心通过高温烘枪加热四氟乙烯进行包裹，并通过造缝设备进行造缝；5对最后所得岩心再次通过岩心夹持器进行再次饱和，并获得其液相渗透率；6根据所提供的计算式获得基质饱和度和含油饱和度。本发明解决了裂缝型特低渗致密储层岩心造缝后其岩心基质部分得不到充分饱和油的困难，为含裂缝型砂砾岩油田开发提供了一种更加准确的饱和油方式以及该方法的含油饱和度计算式。

主权项：1.一种特低渗致密储层裂缝-孔隙型岩心制备及饱和油实验方法，依次包括以下步骤：1选取合适的特低渗致密储层岩心；2对步骤1中所得岩心进行清洗和烘干处理；3将清洗和烘干处理后的岩心进行抽真空，然后饱和原油；4通过高温烘枪加热被四氟乙烯包裹的岩心表面，再通过造缝设备对岩心进行造缝；5对造缝后的岩心再次饱和原油，获得其液相渗透率和原油饱和度；所述步骤1过程如下：对选取的特低渗致密储层岩心进行轴向和周向处理，得到一个长度为L、直径为D的圆柱体岩心；所述步骤2过程如下：将岩心置于含有石油醚的中间容器中，加压至高于地层压力10MPa，静置数小时后对中间容器内的石油醚进行更换，直至石油醚不再发生颜色变化；再将岩心置于高温烘箱内，在100C°下将岩心中石油醚以及束缚水全部烘出，每隔2小时对岩心进行称重，直至岩心质量不再发生变化，记录此时的岩心质量为M1；所述步骤3过程如下：将岩心放在饱和中间容器中，饱和中间容器连接原油中间容器，所述饱和中间容器和原油中间容器均通过阀门连接恒压驱替泵，首先通过真空泵将饱和中间容器抽至负压0.1MPa持续数小时，再通过恒压驱替泵向原油中间容器提供压力达到10MPa，随后打开原油中间容器和饱和中间容器之间的阀门，待恒压驱替泵显示压力为0时，再次启动恒压驱替泵，使饱和中间容器中的压力达到高于地层压力10MPa，最后关闭恒压驱替泵和原油中间容器、原油中间容器和饱和中间容器之间的阀门，打开恒压驱替泵和饱和中间容器的连接阀门，在该压力下恒压向饱和中间容器提供压力，持续饱和48h后，取出称重，记录此时的岩心质量为M2；所述步骤4过程如下：通过高温烘枪将四氟乙烯包裹在岩心表面，进行称重，记录此时的岩心质量为M3；通过造缝设备使岩心轴向受力达到张性破裂，取出岩心，并将岩心四周通过挤压而产生的原油清理后，对岩心进行称重，记录此时的岩心质量为M4；所述步骤5过程如下：将造缝后的岩心放置在夹持器中，该夹持器入口端连接中间容器和恒速驱替泵，中间容器中有原油，出口端连接试管，中段连接围压泵，设置恒速驱替泵的速度为0.05mlmin，缓慢向岩心中饱和原油，使岩心裂缝充分饱和原油后，在试管处读取出油速度，待试管中出油速度稳定后记录流量为Q，读取夹持器两端的压力表，得到入口压力、出口压力分别为P1、P2，计算造缝岩心的液相渗透率，取出岩心，记录此时的岩心质量为M5，计算得到原油饱和度；液相渗透率通过下式计算得到造缝岩心的液相渗透率k：k＝QLμΔPA×100式中,Q—单位时间内流体通过岩心的流量，cm3s；L—岩心长度，cm；ΔP—液体通过岩心前后的压差P2-P1，MPa；A—液体通过岩心的截面积，cm2；μ—液体的粘度，mPa·s；k—液相渗透率，mD；计算得到原油饱和度S过程如下：M2-M1为基质饱和原油质量，M3-M2为四氟乙烯胶套质量，M3-M4为造缝过程中挤压出来的原油质量，M5-M4为裂缝中补充的损失原油质量，得到原油饱和量M：M＝M5-M4+M2-M1-M3-M4基于在岩心基质饱和过程中，饱和的油全部认为是基质饱和油，在经过造逢处理过程后，因挤压而产生的油认为是岩心受力变形形成裂缝而排挤出的油，这部分油是基质岩心变成裂缝岩心所将部分基质油排挤出岩心体积而形成，因此基质含油量为M2-M1-M3-M4；同时在裂缝饱和油中，因为裂缝通道较大且易于流体流动，容易充满岩心裂缝空间，且裂缝空间占总的基质空间比例较小，所以认为裂缝饱和度为100％，此时饱和进去的油全部为裂缝含油，所以裂缝含油量为M5-M4；通过下列计算式分别得出各个部分的饱和度，基质含油饱和度S1:原油饱和度S： 式中,ρ—原油密度，gcm3；φ—岩心孔隙度，％；D—岩心直径，cm；M—原油饱和量，g；S，S1—原油饱和度，基质含油饱和度，％。

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