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一种碳纳米管/铜复合丝材的制备方法 

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申请/专利权人:昆明理工大学

摘要:本发明公开一种碳纳米管铜复合丝材的制备方法,属于材料加工领域。本发明所述方法为将酸化的CNTs加入到无水乙醇中进行超声分散,然后加入水合硝酸铝继续超声分散,使CNTs和水合硝酸铝充分分散;以铜箔为阴极,不锈钢板为阳极,进行电泳沉积,得到沉积有CNTs的铜箔;将铜箔反复多次的进行折叠和热压,制成CNTsCu复合坯料,然后将复合坯料模锻成复合棒材;再将CNTsCu复合棒材放入拉拔装置中进行拉拔,制成CNTsCu复合丝材,最后将拉拔后的丝材进行退火处理,得到CNTsCu复合丝材。本发明所述方法避免了因CNTs团聚导致复合效果不佳的情况,同时解决了粉末冶金工艺制备CNTs增强铜基复合丝材中存在的力学性能上升而导电性下降的问题。

主权项:1.一种碳纳米管铜复合丝材的制备方法,其特征在于,具体包括以下步骤:(1)将酸化的CNTs加入无水乙醇中进行超声分散,然后加入水合硝酸铝继续超声分散,使CNTs和水合硝酸铝充分分散,制成均匀分散的电泳液;(2)以铜箔为阴极,不锈钢板为阳极,进行电泳沉积,得到沉积有CNTs的铜箔;(3)将步骤(2)得到的铜箔折叠多次,然后进行热压,重复多次的进行折叠和热压的步骤,使CNTs和铜充分结合,制成CNTsCu复合坯料,然后将复合坯料模锻成CNTsCu复合棒材;(4)将步骤(3)中所得CNTsCu复合棒材放入拉拔装置中进行拉拔,制成CNTsCu复合丝材,将拉拔后的丝材进行退火处理,然后随炉冷却,最终得到CNTsCu复合丝材;热压温度选择为300~500℃,热压压力选择为80~100t,重复热压次数为3~5次,保温时间为2~4h,随后随炉冷却;退火处理温度范围为200~400℃,时间1~3h。

全文数据:

权利要求:

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