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申请/专利权人：山东精诺机械股份有限公司

摘要：本发明提供了一种复卷机的复卷辊及其加工工艺，包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁、外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有吸气孔，所述连接筋设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔；所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体，质量轻、运转高速，所述配重孔的设置可以在所述配重孔中增加配重块以调节所述复卷轴本体的平衡，以实现高速运转的稳定性；所述复卷轴本体上所述吸气孔的设置可以防止所述复卷轴本体高速运转时气膜的产生，以保证复卷机的正常运行；所述复卷轴本体用模具挤压成型，加工效率高，成本低。

主权项：1.一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：所述复卷辊包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁，设置在所述内壁外侧且与所述内壁同轴心的外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述连接筋呈辐射状设置且相邻的所述连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干向所述气道延伸的吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有所述气道与外界连通的吸气孔，所述连接筋靠近所述外壁的一端径向延伸设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔；所述复卷机的复卷辊的加工工艺包括以下步骤：步骤一：按照复卷轴本体的尺寸开具型材挤压模具，留有效平衡位；步骤二：将挤压模具加热、金属合金棒加热，然后将金属合金棒按模具形状挤压成型复卷轴本体，切割至所需长度尺寸，时效处理；步骤三：将轴头温差挤压或螺纹旋接装配在复卷轴本体上，确保固定；步骤四：将装配好的整体外形长度、直径加工至所需尺寸，保证复卷轴本体的直线度、同轴度、端面垂直度；步骤五：在外壁上加工与气道相通的吸气孔；步骤六：在外壁表面喷砂氧化或喷涂处理将其表面加工粗糙，进行表面的耐磨处理；步骤七：复卷轴本体动平衡校正处理，配重块镶嵌在配重孔内固定。

全文数据：一种复卷机的复卷辊及其加工工艺技术领域本发明涉及一种复卷机。具体地说，是涉及一种复卷机的复卷辊。背景技术复卷机中的复卷辊具有牵引纸张、辅助纸张起卷、辅助纸张断开等各种不同的功能。要实现这些功能，复卷辊必须与绕在辊面上的纸张紧密贴合。然而，随着复卷机技术的发展，复卷辊的转速越来越高。在复卷辊高速旋转的过程中，辊面与纸张之间容易形成一层气膜，该气膜就像一张气垫，阻碍纸张与辊面的接触，严重时就会影响复卷机的正常工作。传统复卷辊的原加工工艺为：1.无缝钢管退火处理，轴头调纸处理。2.无缝管在龙门铣床上将轴向24（根据需要数量不定）道通气刀铣至所需尺寸或焊接气道隔板（焊接容易变形）。3.外套无缝管精镗内孔。4.将外套镶套在轴芯上。5.温差装配两端轴头。6.车削辊体外形至所需尺寸。7.辊体表面车网纹或（腐蚀花纹、电雕花纹、喷砂处理等）将表面加工粗糙处理。8.棍面加工与气道相同的吸气孔。这样加工出来的复卷辊存在的缺陷如下：1.辊体重量高，工作负荷重，影响辊体的高速旋转。2.加工难度大，周期长。3.加工应力变形大。4.容易造成工件偏重。发明内容本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种复卷机的复卷辊及其加工工艺。本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种复卷机的复卷辊，包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁，设置在所述内壁外侧且与所述内壁同轴心的外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述连接筋呈辐射状设置且所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干向所述气道延伸的吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有所述气道与外界连通的吸气孔，所述连接筋靠近所述外壁的一端径向延伸设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔。作为一种改进，所述吸气孔沿所述外壁的母线排列设置成一组，且沿所述外壁的轴线设有若干组。作为进一步的改进，所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体。作为进一步的改进，所述复卷轴本体的外表面设有耐磨层。本发明还提供了一种复卷机的复卷辊的加工工艺，步骤一：按照复卷轴本体的尺寸开具型材挤压模具，可留有效平衡位。步骤二：将挤压模具加热、金属合金棒加热，然后将金属合金棒按模具形状挤压成型复卷轴本体，切割至所需长度尺寸，时效处理。步骤三：将轴头温差挤压或螺纹旋接等装配在复卷轴本体上，确保固定，也可以加固定销固定。步骤四：将装配好的整体外形如长度、直径等，加工至所需尺寸，保证复卷轴本体的直线度、同轴度、端面垂直度。步骤五：在外壁上加工与气道相通的吸气孔。步骤六：在外壁表面喷砂氧化或喷涂处理将其表面加工粗糙，进行表面的耐磨处理。步骤七：复卷轴本体动平衡校正处理，配重块可以镶嵌在配重孔内固定。作为一种改进，步骤二中的金属合金棒为铝棒或者镁棒。作为进一步的改进，步骤二中的挤压温度为440～550℃之间。作为进一步的改进，步骤二中金属合金棒温度应保持在440～520℃之间，加热时间大于6小时。作为进一步的改进，步骤二中模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。作为进一步的改进，步骤二中的时效处理为将成型的复卷轴本体用200℃～210℃的温度保温两小时。由于采用了上述技术方案，一种复卷机的复卷辊，包括复卷轴本体，所述复卷轴本体包括内壁，设置在所述内壁外侧且与所述内壁同轴心的外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述连接筋呈辐射状设置且所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干向所述气道延伸的吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有所述气道与外界连通的吸气孔，所述连接筋靠近所述外壁的一端径向延伸设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔。与现有技术相比，本发明的优点是：所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体，质量轻、运转高速，所述配重孔的设置可以在所述配重孔中增加配重块以调节所述复卷轴本体的平衡，以实现高速运转的稳定性；所述复卷轴本体上所述吸气孔的设置可以防止所述复卷轴本体高速运转时气膜的产生，以保证复卷机的正常运行；所述复卷轴本体用模具挤压成型，加工效率高，成本低。下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。附图说明附图1是本发明横截面的结构示意图。附图2是本发明的结构示意图。附图3是本发明横截面加配重块的结构示意图。具体实施方式实施例一：如附图1-附图3所示，一种复卷机的复卷辊，包括金属合金复卷轴本体，所述金属合金复卷轴本体为铝合金复卷轴本体或者镁合金复卷轴本体，所述铝合金复卷轴本体或者镁合金复卷轴本体重量轻可利于高速运转。所述复卷轴本体1包括内壁11，设置在所述内壁11外侧且与所述内壁11同轴心的外壁12，所述内壁11与所述外壁12之间设有若干连接筋13，所述连接筋13呈辐射状设置且所述相邻的连接筋13之间形成气道14；所述连接筋13呈辐射状设置可以保证其整体的动平衡。所述外壁12上设有若干向所述气道14延伸的吸气孔凸台15，所述吸气孔凸台15上设有所述气道14与外界连通的吸气孔151，所述吸气孔151沿所述外壁12的母线排列设置成一组，且沿所述外壁12的轴线设有若干组，所述吸气孔151的设置可以增加吸附力且能防止其高速运转时气膜的形成，保证复卷机的正常工作。所述连接筋13靠近所述外壁12的一端径向延伸设有气道凸台16，所述气道凸台16的横截面为方形，所述气道凸台16、所述吸气孔凸台15与所述外壁12形成所述配重孔17，所述配重孔17的设置在做动平衡校正处理时增加配重块2需要；所述配重孔17的深度与所述复卷轴本体1的长度相等，可以方便调节配重块2的长度以及方便配重块2的镶嵌。所述复卷轴本体1的外表面设有耐磨层；所述耐磨层的设置可以增加吸附力。所述气道凸台16的横截面为方形。所述吸气孔凸台15的延伸端面与所述气道凸台16之间设有间隙18；所述间隙18的设置可以方便所述配重块2的放入和取出。实施例二：一种复卷机的复卷辊的加工工艺，步骤一：按照复卷轴本体的尺寸开具型材挤压模具，可留有效平衡位。步骤二：将挤压模具加热、金属合金棒加热，然后将金属合金棒按模具形状挤压成型复卷轴本体，切割至所需长度尺寸，时效处理。步骤三：将轴头温差挤压或螺纹旋接等装配在复卷轴本体上，确保固定，也可以加固定销固定。步骤四：将装配好的整体外形如长度、直径等，加工至所需尺寸，保证复卷轴本体的直线度、同轴度、端面垂直度。步骤五：在外壁上加工与气道相通的吸气孔。步骤六：在外壁表面喷砂氧化或喷涂处理将其表面加工粗糙，进行表面的耐磨处理。步骤七：复卷轴本体动平衡校正处理，配重块可以镶嵌在配重孔内固定。步骤二中的金属合金棒为铝棒或者镁棒；所述铝棒优选6063合金铝棒。步骤二中的挤压温度为440～550℃之间；金属合金棒温度应保持在440～520℃之间，加热时间大于6小时；模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。步骤二中的时效处理为将成型的复卷轴本体用200℃～210℃的温度，保温两小时。上述加工工艺可以让所述复卷轴本体用模具直接加工，加工简单、加工周期短效率高、成本低；且所述复卷轴本体为铝合金复卷轴本体或者镁合金复卷轴本体，辊体重量轻，工作负荷小。

权利要求：1.一种复卷机的复卷辊，包括复卷轴本体，其特征在于：所述复卷轴本体包括内壁，设置在所述内壁外侧且与所述内壁同轴心的外壁，所述内壁与所述外壁之间设有若干连接筋，所述连接筋呈辐射状设置且所述相邻的连接筋之间形成气道；所述外壁上设有若干向所述气道延伸的吸气孔凸台，所述吸气孔凸台上设有所述气道与外界连通的吸气孔，所述连接筋靠近所述外壁的一端径向延伸设有气道凸台，所述气道凸台、所述吸气孔凸台与所述外壁之间形成配重孔。2.根据权利要求1所述的一种复卷机的复卷辊，其特征在于：所述吸气孔沿所述外壁的母线排列设置成一组，且沿所述外壁的轴线设有若干组。3.根据权利要求2所述的一种复卷机的复卷辊，其特征在于：所述复卷轴本体为金属合金复卷轴本体。4.根据权利要求3所述的一种复卷机的复卷辊，其特征在于：所述复卷轴本体的外表面设有耐磨层。5.根据权利要求1-4所述的任意一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤一：按照复卷轴本体的尺寸开具型材挤压模具，可留有效平衡位；步骤二：将挤压模具加热、金属合金棒加热，然后将金属合金棒按模具形状挤压成型复卷轴本体，切割至所需长度尺寸，时效处理；步骤三：将轴头温差挤压或螺纹旋接等装配在复卷轴本体上，确保固定，也可以加固定销固定；步骤四：将装配好的整体外形如长度、直径等，加工至所需尺寸，保证复卷轴本体的直线度、同轴度、端面垂直度；步骤五：在外壁上加工与气道相通的吸气孔；步骤六：在外壁表面喷砂氧化或喷涂处理将其表面加工粗糙，进行表面的耐磨处理；步骤七：复卷轴本体动平衡校正处理，配重块可以镶嵌在配重孔内固定。6.根据权利要求5所述的一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤二中的金属合金棒为铝棒或者镁棒。7.根据权利要求5所述的一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤二中的挤压温度为440～550℃之间。8.根据权利要求5所述的一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤二中金属合金棒温度应保持在440～520℃之间，加热时间大于6小时。9.根据权利要求5所述的一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤二中模具温度为400～510℃，保温时间1～4小时。10.根据权利要求5所述的一种复卷机的复卷辊的加工工艺，其特征在于：步骤二中的时效处理为将成型的复卷轴本体用200℃～210℃的温度，保温两小时。

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