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申请/专利权人：浙江亿龙检测技术有限公司

摘要：本发明提供了一种轴承滚子检测流水线，属于轴承滚子检测技术领域。它解决了现有轴承滚子检测装箱的生产过程中工人工作强度高、生产效率低、容易造成轴承滚子二次损伤的问题。本发明包括依次连接的轴承滚子清洗设备、轴承滚子提升设备、轴承滚子表面缺陷检测设备以及轴承滚子自动分料设备，轴承滚子清洗设备用于对轴承滚子进行清洗并干燥，轴承滚子提升设备用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备内，轴承滚子表面缺陷检测设备用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料，轴承滚子自动分料设备用于合格品的轴承滚子进行装盒操作。本发明具有减少工人工作强度、避免轴承滚子二次损伤、自动化程度高的优点。

主权项：1.一种轴承滚子检测流水线，其特征在于，包括依次连接的轴承滚子清洗设备Q1、轴承滚子提升设备Q2、轴承滚子表面缺陷检测设备Q3以及轴承滚子自动分料设备Q4，所述的轴承滚子清洗设备Q1用于对轴承滚子进行清洗并干燥，所述的轴承滚子提升设备Q2用于将轴承滚子运输到轴承滚子表面缺陷检测设备Q3内，所述的轴承滚子表面缺陷检测设备Q3用于检测轴承滚子表面的缺陷并对合格品和次品进行分类出料，所述的轴承滚子自动分料设备Q4用于合格品的轴承滚子进行装盒操作；所述的轴承滚子清洗设备Q1包括第一机架A1以及设置于第一机架A1上的输送装置A54和清洗装置A55，所述的输送装置A54包括进料斗A2和第一传送机构A3，所述的进料斗A2安装在第一机架A1的上方，所述的进料斗A2的出口滑道A5倾斜向下设置对接第一传送机构A3，所述的第一机架A1上还设置有出料口一A6，所述的出料口一A6连接到清洗装置A55上，所述的清洗装置A55包括清洗油槽A40以及安装于清洗油槽A40上的第二传送机构A41，所述的清洗油槽A40用于容纳和回收清洗油，所述的第二传送机构A41上方还设置有喷油机构A42和吹气机构A43，所述的喷油机构A42设置于第二传送机构A41的中间段，所述的吹气机构A43设置于第二传送机构A41后半段,所述的第一传送机构A3包括两个平行设置的输送辊A7、驱动装置一A4、滑动安装座A8以及滑动导轨A9，所述的驱动装置一A4驱动连接两个输送辊A7，所述的两个输送辊A7的两端均安装在滑动安装座A8上，所述的滑动安装座A8安装在滑动导轨A9的滑块上，所述的两个输送辊A7均能沿滑动导轨A9长度方向做往复运动，所述的滑动安装座A8上还设有固定安装孔A13，所述的固定安装孔A13用于固定滑动安装座A8,所述的滑动安装座A8上还安装有限位支架A10，所述的限位支架A10上设有第一倾斜面A11，两个所述的限位支架A10分别安装于两个输送辊A7上方，两个所述的第一倾斜面A11形成V形缺口A12,所述的第一传送机构A3上还开设有调节螺杆A14和锁紧螺母，所述的滑动安装座A8上开设有调节孔A16，所述的第一机架A1上设有竖直的安装块一A17，所述的安装块一A17上开设有与螺纹孔同心的通孔A18，所述的调节螺杆A14穿过通孔A18和调节孔A16，所述的锁紧螺母分别设置于安装块一A17的两面、滑动安装座A8的左右两侧，所述的锁紧螺母通过锁紧将滑动安装座A8固定,所述的第一机架A1上还设置有拨料装置A19，所述的拨料装置A19包括第一驱动电机A20、拨料爪A21，所述的第一驱动电机A20安装在第一机架A1上，所述的拨料爪A21包括拨料圆盘A22和若干拨料柱A23，所述的拨料柱A23绕拨料圆盘A22轴心均匀设置于拨料圆盘A22的侧面上，所述的拨料圆盘A22安装在第一驱动电机A20的主轴端部上，所述的拨料爪A21位于第一传送机构A3上方,所述的出口滑道A5上还设置有挡边A27、三角形倾斜板A28以及挡板A29，所述的倾斜板A28抵接在V形缺口A12上，所述的挡边A27设置于出口滑道A5的边缘，所述的挡边A27用于引导滚子下滑，所述的挡板A29设置于出口滑道A5上方，所述的挡边A27由透明柔性材料制成,所述的进料斗A2还上设有限位挡板A30，所述的限位挡板A30底部设有缺口A31，所述的缺口A31连通出口滑道A5，所述的限位挡板A30设置于进料斗A2靠近出口滑道A5的一侧并将进料斗A2划分为进料区域A32和通过区域A33，所述的通过区域A33底部设有开关机构A34，所述的开关机构A34用于控制缺口A31的开闭,所述的开关机构A34包括第二驱动电机A35、偏心轮A36以及开关挡块A37，所述的第二驱动电机A35安装在第一机架A1上，所述的偏心轮A36安装于第二驱动电机A35的主轴上，所述的开关挡块A37滑动安装于进料斗A2上，所述的开关挡块A37与偏心轮A36相切设置，所述的开关挡块A37可在偏心轮A36驱动下沿进料斗A2高度方向做往复运动;所述的轴承滚子表面缺陷检测设备Q3包括第三机架C1以及设置于第三机架C1上的电脑C2，其特征在于，所述的第三机架C1内设有输送机构C3、第一驱动机构C4、第一检测机构C5、第二有无检测机构C6、储存旋转圆盘C7、检测圆盘C8以及第二驱动机构C9，所述的第二驱动机构C9驱动连接输送机构C3，所述的第一检测机构C5设置于输送机构C3的上方，所述的输送机构C3通过输送软管C10将滚子输送掉落到储存旋转圆盘C7内，所述的输送机构C3包括同向旋转并列设置的传输螺杆C11和传输光杆C12，所述的传输螺杆C11和传输光杆C12能够实现对多个滚子的自动分离，且自动展开滚动面，从而实现滚动面的检测，所述的第二有无检测机构C6设置于输送软管C10一侧，正对于输送软管C10，所述的储存旋转圆盘C7上开设有若干沿自身圆周方向均匀设置的滚子存储槽C13，所述的储存旋转圆盘C7与检测圆盘C8传动连接，能够同时同向旋转，所述的第一驱动机构C4驱动连接检测圆盘C8，所述的检测圆盘C8上设有若干沿自身圆周方向均匀设置的滚子夹持机构C14，所述的滚子夹持机构C14上设有弹性复位件C15，所述的检测圆盘C8上方还设有正对滚子夹持机构C14所在位置的第二检测机构C16，所述的检测圆盘C8下方设有正对滚子夹持机构C14所在位置的若干夹持打开机构C17、第三检测机构C18、第四检测机构C19、第三有无检测机构C20以及电动支撑机构C21，所述的夹持打开机构C17能够通过伸缩运动控制滚子夹持机构C14的松开和夹紧，从而实现滚子合格品和次品的筛选出料，所述的电动支撑机构C21用于和夹持打开机构C17配合将滚子进行高度位置调整，所述的第三机架C1上还设有合格料管C50和次品料管C51，所述的合格料管C50和次品料管C51分别用于滚子的合格品和次品的出料，所述的第一驱动机构C4、第二驱动机构C9、第一检测机构C5、第二有无检测机构C6、夹持打开机构C17、第二检测机构C16、第三检测机构C18、第四检测机构C19、第三有无检测机构C20以及电动支撑机构C21均通信连接电脑C2。

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