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申请/专利权人：中铁钢结构有限公司;中铁高新工业股份有限公司

摘要：本发明公开一种钢结构，包括可拼装连接成内、外圆环状钢结构的若干个预弯外圆弧管片和内圆弧管片；所述内、外圆环状钢结构的内、外圆弧管片之间固定连接有一组竖向筋板和横向隔板；横向隔板为沿内、外圆弧管片周向设置的弧形板，弧形板的外边缘与外圆弧管片固定连接，内边缘与内圆弧管片固定连接，且相邻两个弧形板之间留有间隙；竖向筋板为沿内、外圆弧管片轴线方向等间距设置的一组矩形板，所述矩形板的外侧边与外圆弧管片固定连接，内侧边与内圆弧管片固定连接，且矩形板嵌于所述相邻两个弧形板之间的间隙内后与弧形板固定连接。本发明突破了适用于钢管片在批量制作中的工装胎架设计，保证了钢管片的加工精度要求，满足现场安装条件。

主权项：1.一种钢结构组装工艺，所述的钢结构包括可拼装连接成内、外圆环状钢结构的若干个预弯外圆弧管片和内圆弧管片；所述内、外圆环状钢结构的内、外圆弧管片之间固定连接有一组竖向筋板和横向隔板；所述横向隔板为沿内、外圆弧管片周向设置的弧形板，所述弧形板的外边缘与外圆弧管片固定连接，内边缘与内圆弧管片固定连接，且相邻两个弧形板之间留有间隙；所述竖向筋板为沿内、外圆弧管片轴线方向等间距设置的一组矩形板，所述矩形板的外侧边与外圆弧管片固定连接，内侧边与内圆弧管片固定连接，且矩形板嵌于所述相邻两个弧形板之间的间隙内后与弧形板固定连接；还包括由所述钢结构组成的胎架，所述胎架包括长臂胎架和短臂胎架，所述长臂胎架包括一组第一立柱和通过固定连接装置套接在第一立柱上的一组长摇臂，所述长摇臂的端部设置有水平方向安置的第一H型钢，所述第一H型钢的外侧边缘为与外圆弧管片弧度匹配的弧形结构；所述短臂胎架包括一组第二立柱和通过固定连接装置套接在第二立柱上的一组短摇臂，所述短摇臂的端部设置有水平方向安置的第二H型钢，所述第二H型钢的外侧边缘为与内圆弧管片弧度匹配的弧形结构；其特征在于，包括以下步骤：第一步，采用滚圆机将内、外圆钢片预弯到位，并将应力释放，确保装配过程中不产生多余的变形；第二步，根据预弯外圆弧管片的弧度将所需数量的第一立柱连接成同心圆弧状长臂胎架，在长臂胎架底部上画出外圆轮廓地样线，保证所有工装转动轴同心；第三步，将预弯好的外圆弧管片以地样线为基准定位在长臂胎架上，确保和胎架紧密接触，并使用垂线检查外圆弧管片的垂直度，其垂直度不得大于0.05%；第四步，在外圆弧管片上画出横向隔板的位置，将端铣好的横向隔板安装就位，并点焊加固，保证横向隔板与外圆弧管片、竖向筋板的拼装间隙0~1mm；第五步，将端铣好的竖向筋板安装就位，点焊牢固，并保证竖向筋板与内、外圆弧管片的间隙为0.5~0.75mm；第六步，将长臂胎架更换为短臂胎架，将预弯好的内圆弧管片安装到位并顶紧，使内圆弧管片与横向隔板、竖向筋板紧密相连，点焊定位；第七步，采用同样方法依次增加第一立柱数量，使所有第一立柱连接成同心圆，重复第一步至第六步，直至将所有内、外圆弧管片固定成一个完整的内外圆环后全位置焊接，并采用支撑板对管片进行加固，焊接完成后退火消除内用力。

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