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申请/专利权人：盐城市金鼎金属制品有限公司

摘要：本发明涉及热处理装置领域，具体涉及一种连续型钢丸淬火加热炉，包括炉体、闸门、水泵和燃烧器，还包括进料机构、加热池、搅拌机构和排料机构；进料机构包括进料桶和进料叶轮，进料桶安装在炉体上方，进料叶轮转动安装在进料桶中；加热池滑动安装在炉体内部，搅拌机构包括隔热座、舵机和搅拌叶轮，隔热座安装在加热池下方，舵机安装在隔热座内，搅拌叶轮转动安装在加热池内；排料机构设置在炉体下方；本发明通过设置进料机构和搅拌机构进行相互配合，对钢丸先进行初步加热，再搅拌加热，并通过搅拌叶片转动使炉体内热量分布均匀，提升钢丸加热效果；解决了钢丸在淬火炉中大量堆积导致受热不均匀，无法达到预期淬火效果的问题。

主权项：1.一种连续型钢丸淬火加热炉，包括炉体（a）、闸门（b）、水泵（c）和燃烧器（d），其特征在于：还包括进料机构（1）、加热池（2）、搅拌机构（3）和排料机构（4）；所述进料机构（1）包括进料桶（11）和进料叶轮（12），所述进料桶（11）安装在炉体（a）上方，所述进料叶轮（12）转动安装在进料桶（11）中；所述加热池（2）滑动安装在炉体（a）内部，所述搅拌机构（3）包括隔热座（31）、舵机（32）和搅拌叶轮（33），所述隔热座（31）安装在加热池（2）下方，所述舵机（32）安装在隔热座（31）内，所述搅拌叶轮（33）转动安装在加热池（2）内；舵机（32）驱动搅拌叶轮（33）对加热池（2）内的钢丸进行搅拌，并通过搅拌叶轮（33）转动带动进料叶轮（12）转动，进行持续进料动作；所述排料机构（4）设置在炉体（a）下方，淬火完成后，排料机构（4）将淬火后的钢丸排出；所述进料桶（11）包括下料坡面111、出料口112和转动槽113；所述下料坡面111为弧形坡面，其直径从上向下逐渐减小；所述出料口112开设在下料坡面111底端，共开设4个；所述转动槽113开设在进料桶（11）底端；所述加热池（2）包括固定座（21）、容纳池（22）、挡圈（23）和支座滑块（24），所述容纳池（22）设置在所述固定座（21）上方，所述挡圈（23）设置在容纳池（22）外圈；所述支座滑块（24）共设置4个，分别固定安装在固定座（21）左下方的四个角上；所述燃烧器（d）包括燃烧管道（d1）和燃烧室（d2），所述燃烧管道（d1）布置在炉体（a）右侧，且燃烧管道（d1）管口所在水平面高度高于容纳池（22）上表面所在水平面高度；所述炉体（a）两侧分别布置有5个冲水管口（a1），中间的冲水管口（a1）中心线与所述转动叶板（42）的中心线位于同一竖直平面上。

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