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申请/专利权人：大连理工大学

摘要：本发明属于航空航天装备制造技术领域，提供了一种火箭燃料贮箱箱底爆炸成形方法。在爆炸成形装配完毕之后，使用真空泵将模具内空气抽干净，然后用数码雷管再引爆炸药，利用炸药爆轰压力通过沙土作为传压介质可以使作用在圆板坯料上的爆轰压力更均匀，爆轰压力首先作用在低碳钢缓冲圆板上，通过低碳钢缓冲圆板塑性流动变形推动火箭燃料贮箱圆板坯料沿着模具曲面逐渐贴合成形。与传统的瓜瓣焊接成形和旋压成形方法相比，不仅实现了火箭燃料贮箱箱底一次爆炸成形加工，还能够提高加工精度和生产效率，并降低制造加工成本。

主权项：1.一种火箭燃料贮箱箱底爆炸成形方法，其特征在于，步骤如下：1火箭燃料贮箱箱底爆炸成形铸钢模具设计制造，火箭燃料贮箱箱底为三维旋转抛物面形状，其旋转抛物曲面方程如下：x2+y2＝2pz其中，变量p决定火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面上端圆周开口直径大小，火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面上端圆周直径DT为2.25m～10m，火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面深度与火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面上端圆周直径比为0.3～0.35，即变量p＝a·DT，系数a取值范围为0.09～0.1；铸钢模具旋转抛物曲面与火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面完全一致；根据火箭燃料贮箱箱底的尺寸，设计铸钢模具上端面外沿直径比铸钢模具曲面上端口圆周直径大200mm～600mm，在铸钢模具曲面底部中心预留抽真空的排气孔，排气孔直径为20mm～30mm；2加工火箭燃料贮箱箱底圆板胚料和低碳钢缓冲圆板，火箭燃料贮箱箱底圆板胚料的材料选择奥氏体不锈钢或铝合金，奥氏体不锈钢材料牌号选择3系列，铝合金材料牌号选择2系列或5系列；低碳钢缓冲圆板的材料牌号选择Q235系列或Q345系列；火箭燃料贮箱箱底圆板胚料和低碳钢缓冲圆板的直径比火箭燃料贮箱箱底旋转抛物曲面上端圆周直径大100mm～150mm，火箭燃料贮箱箱底圆板胚料的厚度3mm～6mm，低碳钢缓冲圆板的厚度10mm～25mm，火箭燃料贮箱箱底的尺寸越大，低碳钢缓冲圆板的厚度也越大；3铸钢模具旋转抛物曲面的表面以及与低碳钢缓冲圆板的接触面都要涂抹甘油，将低碳钢缓冲圆板放置在火箭燃料贮箱箱底圆板胚料上方，二者需要对齐叠放在铸钢模具上端面，火箭燃料贮箱箱底圆板胚料和低碳钢缓冲圆板的周边使用碳钢压边圈和螺栓紧固压紧；4在低碳钢缓冲圆板上表面放置与低碳钢缓冲圆板直径相同竹席圆柱筒，高度500mm～1000mm，在竹席圆柱筒内填充厚度200mm～400mm的沙土层，然后在沙土层中心位置布置厚度为25mm～50mm圆盘形铵油炸药，炸药直径为低碳钢缓冲圆板直径的0.8倍，并在炸药中心放置用于引爆炸药的数码雷管，最后在炸药上方继续覆盖厚度为200mm～400mm的沙土层；5首先用真空泵将铸钢模具内空气抽干净，然后给数码雷管加电引爆炸药，炸药爆轰压力通过沙土层传递到火箭燃料贮箱箱底圆板胚料和低碳钢缓冲圆板上面，在爆轰压力推动下火箭燃料贮箱箱底圆板胚料和低碳钢缓冲圆板发生向下拉伸塑性流动变形，直到与铸钢模具内表面完全贴合，完成火箭燃料贮箱箱底的爆炸成形。

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