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摘要：本发明涉及一种基于低阶煤的固定床碎煤加压气化炉快速开车方法，包括：01、蒸汽升温，02、空气点火、03、气化炉切氧及灰床培养和04、气化炉提压并网。空气点火采用不退蒸汽，只让蒸汽退守到预设值,同时通入适量空气，进行气化炉点火，空气点火成功后进一步提高空气到最大流量，同时提高蒸汽流量，维持气化剂混合管温度。粗煤气取样后直接进行切氧操作，将灰床培养阶段由空气运行阶段推移到切氧以后进行，利用切氧后到提压并网阶段的低负荷运行进一步培养灰层。大幅缩短了气化炉的空运培养床层时间，同时也降低了因温度交变造成气化剂混合管热应力损伤和炉篦长期在“黑核”灰层环境下高温运行引起的设备损坏情况。

主权项：1.一种基于低阶煤的固定床碎煤加压气化炉快速开车方法，其特征在于，包括如下步骤：01、蒸汽升温，02、空气点火、03、气化炉切氧及灰床培养和04、气化炉提压并网；所述02、空气点火具体包括：打开空气管线上的两道截止阀，通空气前通过减少蒸汽量，控制气化剂温度在180℃～260℃，打开空气调节阀3，向气化炉通入空气800Nm3h，维持气化剂温度在180℃～260℃，通过观察投入自动状态的开车煤气压力调节阀6的阀门开度是否快速开大判断气化炉是否点着，确定点火成功后，逐步增加空气流量至1000Nm3h～1500Nm3h，相应地增加蒸汽量以维持气化剂温度180℃～300℃，空气运行30min后联系化验取样分析，当粗煤气中氧气含量≤1.0％时，联系化验室连续再分析两次，后两次分析粗煤气O2含量均≤1.0％时,投用粗煤气在线分析仪，打开第二开车火炬电动阀9、关闭第一开车火炬电动阀8，稳定操作约30分钟，将压力提升至0.40MPa，此阶段安排现场查漏，控制煤气中CO2在18％～25％，O2≤0.40％；所述03、气化炉切氧及灰床培养具体包括：确认符合气化炉切氧条件，导通单炉氧气管线上的盲板，粗煤气连续取多个样，CO2含量18％～25％，O2≤0.40％，关闭煤锁下阀，停炉篦，关闭灰锁上阀，打开氧气截止阀，减少过热蒸汽流量，关闭空气调节阀3退出空气，控制气化剂温度180℃～300℃，全开过热蒸汽电动阀2，检查蒸汽流量，如果调节阀泄漏量大，用电动阀控制总蒸汽量不大于7000kgh，打开氧气电动阀4，检查调节阀泄漏情况，如果调节阀有氧气通过，在氧气电动阀4打开之前，应首先建立7000kgh的蒸汽流量，打开过热蒸汽调节阀1，调整流量至7000kgh，打开氧气调节阀5，调整流量至800Nm3h，汽氧比控制在8.0～9.0kgNm3，联系手动分析，切氧后开始粗煤气半分析，待粗煤气连续取多个样，CO2在28％～35％，O2≤0.40％且与在线分析偏差不大于1.5％时，可停止手动分析，切氧成功后，关闭空气管线上的截止阀，打开放空阀并导盲盲板，调整蒸汽流量至12000kgh，氧气流量至1500Nm3h，打开灰锁上阀，炉篦以1rh的速度间歇运转，建立灰床，每30分钟进行一次排灰循环，灰锁温度控制在200～260℃，工况稳定后,根据粗煤气中CO2含量、灰渣的形态调整汽氧比，控制CO2在28％～35％，O2≤0.40％。

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