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摘要：本发明公开了一种热转印碳带耐热涂层，由乙酰丙酮钛、以羟基为端基的α,ω‑二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、有机溶剂混合后制备而成。本发明将乙酰丙酮钛混入到以羟基为端基的α,ω‑二羟基聚硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡等有机物的高分子链中，提高了高分子链的活化能，使得高分子链的降解需要克服更高的能垒，吸收更多的能量，有效提高了热转印碳带耐热涂层耐高温性能。制得的热转印碳带耐热涂层耐高温性好，与基膜附着力强，降低了打印过程中基膜熔融断裂的概率。

主权项：1.一种热转印碳带耐热涂层的涂覆工艺，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、驱动轴（1）带动PET基膜（2）运动，涂覆板固定，将热转印碳带耐热涂层材料均匀涂覆于PET基膜（2）表面，热转印碳带耐热涂层材料各成分的含量如下：以重量份计，含乙酰丙酮钛1~3份、以羟基为端基的α,ω-二羟基聚硅氧烷200~220份、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷18~22份、二月桂酸二丁基锡2.8份、以及有机溶剂7850~8850份；步骤二、采用抹平装置（3）刮掉PET基膜（2）表面多余的耐热涂层材料以保证涂层厚度一致；所述抹平装置（3）包括装置主体（5）、抹平导辊（6）、刮板机构（7）和压平辊（8），所述抹平导辊（6）、所述刮板机构（7）和所述压平辊（8）均设置在所述装置主体（5）内部，所述装置主体（5）内部还设有垫板（9），所述抹平导辊（6）位于所述垫板（9）的前侧，所述刮板机构（7）和压平辊（8）位于所述垫板（9）的上侧，所述压平辊（8）位于所述刮板机构（7）的后侧，带耐热涂层的PET基膜（2）依次通过抹平导辊（6）、所述刮板机构（7）与所述垫板（9）之间、所述压平辊（8）与所述垫板（9）之间，所述刮板机构（7）设有两个，两个所述刮板机构（7）前后设置，且轮流运行，所述刮板机构（7）包括涂料收集箱（10）、中轴（11）和刮板（12），所述涂料收集箱（10）的前侧设有连接板（13），所述中轴（11）垂直穿过所述连接板（13），所述中轴（11）的前后两端连接到所述装置主体（5）的前后侧壁，所述刮板（12）连接到所述连接板（13）的下端，所述连接板（13）的上端与所述涂料收集箱（10）的上侧壁之间为涂料收集进口（14），所述中轴（11）在控制装置的控制下带动所述连接板（13）、所述涂料收集箱（10）和所述刮板（12）转动，所述刮板（12）为弧面结构，所述连接板（13）的前侧为斜面结构；步骤三、驱动轴（1）驱动涂覆耐热涂层材料后的PET基膜（2）水平通过15米长的烘箱（4），使溶剂挥发，乙酰丙酮钛与PET基膜中的，，活泼基团发生交联反应，使分子量增大，提高耐热涂层材料与PET基材的附着力，然后通过驱动轴（1）运输出去。

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