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摘要：本发明公开了一种对刀仪示值误差校准装置，涉及对刀仪校准领域，所述对刀仪上设置刀柄槽，所述校准装置包括径规和轴规，所述径规底部同轴设置标准锥度规，所述标准锥度规与刀柄槽结构匹配，所述径规由10个从上到下同轴设置的不同直径的标准圆柱组成，所述轴规包括芯轴和同轴设置的标准锥度规，所述芯轴轴向每隔一段距离开设环形槽，所述环形槽中竖向对称设置有标准陶瓷圆柱。能够准确的反应对刀仪的径向和轴向示值误差，结构简单，携带和安装方便，使用成本低。

主权项：1.一种利用对刀仪示值误差校准装置对对刀仪进行校准的方法，其特征在于：所述对刀仪示值误差校准装置包括对刀仪（1）和校准装置，所述对刀仪（1）上设置刀柄槽（8），所述校准装置包括径规（6）和轴规（9），所述径规（6）底部同轴设置标准锥度规（3），所述标准锥度规（3）与刀柄槽（8）结构匹配，所述径规（6）由10个从上到下同轴设置的不同直径的标准圆柱（2）组成，所述轴规（9）包括芯轴（5）和同轴设置的标准锥度规（3），所述芯轴（5）轴向每隔一段距离开设环形槽（11），每个所述环形槽（11）中竖向对称设置有标准陶瓷圆柱（4）；利用所述对刀仪示值误差校准装置对非接触式对刀仪进行校准的方法，包括以下步骤：1）将径规（6）安装于对刀仪（1）的刀柄槽（8）内，调整径规（6）的方向，使得带有圆弧的部分垂直于影像投影方向；2）操纵对刀仪（1）的X轴和Z轴，使影像图像中能清晰的观察到径规（6）顶端的标准圆柱（2）右侧的母线轮廓，点击对刀仪（1）测量软件中的测量直径功能，自动识别影像图像中径规（6）顶端的标准圆柱（2）右侧的母线轮廓；然后移动对刀仪X轴，使标准圆柱（2）的左侧母线轮廓出现在影像图像中，对刀仪测量软件会自动识别左侧母线轮廓，从而得出该圆柱的直径值，通过测得值与实际值相减得出对刀仪的径向示值误差；依次重复上述操作测量下一个标准圆柱（2）的直径值，得到多组对刀仪的径向示值误差；3）将轴规（9）安装于对刀仪（1）的刀柄槽（8）中，调整轴规（9）的方向，使标准陶瓷圆柱（4）的轴向与影像投影的方向垂直；4）操纵对刀仪（1）的X轴和Z轴移动，使位于最底端的标准陶瓷圆柱（4）的母线轮廓出现在影像图像中，点击尺寸测量功能，软件会自动识别标准陶瓷圆柱（4）的母线轮廓，形成一条线；然后向上移动Z轴使下一个标准陶瓷圆柱（4）的母线轮廓呈现在影像图像中，图像会自动设别该母线轮廓形成一条新的线，继续重复上述操作，会得到多条测量线，每两个线之间的距离与对应的轴规（9）的标准距离的差值为对刀仪轴向示值误差，最终得到多组对刀仪轴向示值误差；或，利用所述对刀仪示值误差校准装置对接触式对刀仪进行校准的方法，包括以下步骤：1）将径规（6）安装于对刀仪刀柄槽（8）内，调整径规（6）的方向，使得带有圆弧的部分正对对刀仪的表针测头；2）移动X轴和Z轴，调节X轴量表测头接触径规（6）顶端的第一个标准圆柱（2），使量表指针转至“0”，记录下此时显示器的数值R1,为实测第一个标准圆柱的半径值；移动对刀仪X轴和Z轴，并调节X轴量表测头接触下一个标准圆柱（2），当量表指针转至“0”位置时，记录下此时显示器的数值Ri，计算得出Ri-R1的差值，与对应的两个标准圆柱（2）的半径差（Di-D1）2的差值，为对刀仪一组径向示值误差，继续重复上述操作，得到多组径向示值误差；3）将轴规（9）安装于对刀仪刀柄槽（8）内，调整轴规（9）的方向，使安有标准陶瓷圆柱（4）的一方朝向对刀仪的表针测头；4）移动X轴和Z轴，使Z轴量表测头靠近轴规（9）底端的第一个标准陶瓷圆柱（4）位置，通过对刀仪上的微调装置使Z轴量表测头接触第一个标准陶瓷圆柱（4）的上端，使量表指针转至“0”，记录下此时显示器的数值H1；通过移动对刀仪X轴和Z轴，再次使Z轴量表测头靠近第三个标准陶瓷圆柱（4）的位置，通过对刀仪上的微调装置使Z轴量表测头与该圆柱的上端接触，当量表指针转至“0”位置时，记录下此时显示器的数值H2，计算得出H2-H1的差值，与轴规中的第一个准陶瓷圆柱上端与第三个准陶瓷圆柱上端之间的标准距离h2的差值，为一组轴向示值误差，重复上述操作，能够得到多组轴向示值误差。

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百度查询： 重庆市计量质量检测研究院 一种对刀仪示值误差校准装置及其校准方法