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摘要:本发明涉及热泵热水器技术领域,尤其涉及一种热泵热水器制热量检测装置及检测方法。该装置包括:水箱进水口温度传感器和水箱出水口温度传感器;流量计,其设置在主机与水箱之间的冷媒回液管上;取样罐,其设置在冷媒回液管上;冷媒管进水箱温度传感器和冷媒管出水箱温度传感器;两个压力传感器;电加热罐,其串联在水箱的进水口与出水口之间;循环水泵,其串联在电加热罐与水箱之间;电加热管的供电端连接有电能积分表。本发明有效解决了现有技术中热泵热水器性能测试中无法实现对热泵热水器测试时长和水箱平均温度的精准控制,导致试验失败、测试成本增加的技术问题。
主权项:1.一种热泵热水器制热量检测方法,包括如下步骤:S1:标定水箱的漏热及蓄热:a、测定空水箱的重量和装满水时的重量;b、排空水箱,在水箱的进、出水口之间串联电加热罐和循环水泵,并在进、出水口分别设置温度传感器,在加热管的供电端连接电能积分表,之后向水箱内注满水,水温为,参照被测热泵热水器主机标称的制热量设定电加热罐的加热功率P标,并设定循环水泵的流量,之后通电运行,将水加热至温度,并记录加热时间;c、根据公式(1)计算;S2:根据S1称重得出的水质量和水温差,通过公式(2)计算出水加热需要的热量;S3:测定冷媒侧热泵制热量:a、排空水箱及管路内的水,拆除电加热罐中的电加热管,并在进水箱冷媒管上加装压力和温度传感器,在储水箱冷媒管上加装压力和温度传感器、流量计和取样罐;b、对冷媒管路抽真空后充注厂家声称重量制冷剂,再多充注重量的制冷剂,之后对水箱注水,水温为,待焓差实验室工况稳定后开机,同时开始采集冷媒流量和冷媒进、出水箱的温度及压力,待热泵热水器稳定运行t1时间后开始取样,取样罐的重量为,其在插入取样口连续取样t2时间后拔出称得重量,取样罐内冷媒回收完毕后的重量为,待水箱内水温达到时,关闭热泵热水器并记录时间,每秒测量一次进、出水箱冷媒管上的压力和温度,并根据压力温度查询焓值表查出其对应的焓值,进一步计算出进、出焓值差;c、根据公式(3)计算得到制冷剂侧的制热量;S4:根据公式(4)计算制冷剂侧所需制造出的制热量,当的值等于的值时,停止机组运行;公式(1)为:,式中:—水箱的漏热及蓄热的标定,单位为kJ;—电加热功率,由加热周期内电能积分耗电量计算得出,单位为kW;—平均温度下水的比热容,单位为kJkg·℃;—注满水后水箱和水的重量,单位为kg;—空水箱的重量,单位为kg;—初始水温度,即计时点开始时水箱内水的平均温度,单位为℃;—终止水温度,即计时点结束时水箱内水的平均温度,单位为℃;—加热时间,即计时点计时开始到计时结束所用的时间,单位为h;公式(2)为:,式中:—水加热需要的热量,单位为kJ;—平均温度下水的比热容,单位为kJkg·℃;—注满水后水箱和水的重量,单位为kg;—空水箱的重量,单位为kg;—初始水温度,即计时点开始时水箱内水的平均温度,单位为℃;—终止水温度,即计时点结束时水箱内水的平均温度,单位为℃;公式(3)为:,式中:—制冷剂侧动态制热量之和,单位为kJ;—取样罐的重量,单位为kg;—冷媒、油和取样罐的总重量,单位为kg;—油和取样罐的总重量,单位为kg;—取样罐的容积,单位为m3;—冷媒和油的混合物的流量,单位为m3s;、—进、出水箱冷媒的焓,通过压力温度表查询得到,单位为kJkg;公式(4)为:,式中:—水箱的漏热及蓄热的标定,单位为kJ;—水加热需要的热量,单位为kJ;—制冷剂侧热泵制热量,单位为kJ。
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