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摘要：本发明提供了一种油烟处理装置，包括壳体，其特征在于，还包括设置在壳体内部的：电极模块，用于吸附油烟中的颗粒物，包括工作板电极、基层板电极和制冷模块以及线电极；电源模块，与所述电极模块连接；存储模块，设置于所述电极模块下方，用于存储导电流体；输送模块，与所述存储模块和所述电极模块连接，用于将导电流体输送至所述电极模块；和控制模块，与电源模块、制冷模块和输送模块电连接，用于控制电源模块及输送模块工作状态。本发明的实施例可实现油烟处理装置电极模块无油污富集，保证油烟处理装置的长期稳定运行效果和运行安全性。

主权项：1.一种油烟处理装置，包括壳体，其特征在于，还包括设置在壳体内部的：电极模块，用于吸附油烟中的颗粒物，包括工作板电极，用于捕获油烟中的颗粒物；基层板电极，用于承载所述工作板电极；制冷模块，用于将基层板电极降温，所述制冷模块与所述基层板电极设置在一起；线电极，与所述基层板电极平行设置；并且所述线电极在静电油烟处理装置工作状态下，线电极作为负电压放电阴极线使用，提高静电油烟处理装置的脱除效率，线电极在静电油烟处理装置自清洁状态下，线电极作为正电压放电阳极线使用；并且所述线电极上方还设置有线电极清洁剂储存模块；存储模块，设置于所述电极模块下方，用于存储导电流体；油烟静电处理装置停止工作后，基层板电极下的半导体制冷模块停止工作，工作板电极在无冷源持续冷却条件下，温度逐渐升高，与基层板电极金属壁面接触部分由于金属的传热系数大，温升速度最快，最先与基层板电极脱离，在重力作用下脱落，进入导电流体储存模块内，最终融化为导电流体；并且所述存储模块包括油脂溢流口，用于使落入所述存储模块中的油脂溢出；输送模块，与所述存储模块和所述电极模块连接，用于将导电流体输送至所述电极模块；和控制模块，与制冷模块和输送模块电连接，用于控制制冷模块和输送模块工作状态。

全文数据：一种油烟处理装置技术领域本发明涉及餐饮油烟净化技术领域，特别是一种油烟处理装置。背景技术国内餐饮油烟的治理始于1995年，至今已发展了二十余年。从最初的“必须设置收集油烟的装置”，到现在各地出台的最新地方标准中规定了油烟、颗粒物、非甲烷总烃的最高允许排放浓度和油烟净化设备的最低去除效率，对餐饮油烟的治理愈发科学和严格。以北京最新的地标为例，油烟要求低于1mgm3，颗粒物5mgm3，非甲烷总烃10mgm3。目前餐饮行业油烟净化设备从单一技术发展为多种技术相结合的组合技术，其中静电处理设备作为一种技术成熟的高效率油烟净化工艺技术一直属于餐饮油烟处理关键性设备之一。含油烟的餐饮烟气含有大量的可凝结性有机物、油脂、水蒸气等，具有高温下呈气态污染物，低温下凝结的特点，且冷凝过程中形成的颗粒物的粒径极小，单纯的物理脱除方法难以高效脱除，因此静电脱除装置作为油烟净化设备的标准配置。同时餐饮烟气还有流量稳定、温度稳定、间歇运行等特点。虽然静电处理设备在餐饮油烟处理过程中对油烟具有很好地去除效果，静电处理装置在餐饮油烟处理行业上其主要问题在于长期运行稳定性和运行安全性两方面。运行长期运行时，大量油烟被阳极板上捕悉，并附着在其表面，由于油烟等可凝结性有机物的绝缘特点，在阳极板上富集后，形成结缘膜层，破坏静电处理装置的电场环境，从而造成静电处理装置的效率下降。同时富集的油烟形成的油脂层具有可燃性，极端条件下的静电场内高压击穿产生的电弧可能引燃油脂层，造成更大的消防安全风险。而且设备上形成油膜后，效果将大打折扣，甚至存在引发火灾的风险，因此静电处理设备高效工作的基础便是需要严格的日常维护。但静电处理设备属于高压电气设备，其清洁维护需要严格的操作技术要求和安全防护要求，对于使用设备的餐饮行业而言难度较大。发明内容有鉴于此，为了解决油烟附着影响油烟处理装置的处理效率；油烟处理装置缺乏自清洁手段的问题，本发明提出了一种油烟处理装置包括壳体，还包括设置在壳体内部的：电极模块，用于吸附油烟中的颗粒物，包括工作板电极，用于捕获油烟中的颗粒物；基层板电极，用于承载所述工作板电极；制冷模块，用于将基层板电极降温，所述制冷模块与所述基层板电极设置在一起；线电极，与所述基层板电极平行设置；存储模块，设置于所述电极模块下方，用于存储导电流体；输送模块，与所述存储模块和所述电极模块连接，用于将导电流体输送至所述电极模块；和控制模块，与制冷模块和输送模块电连接，用于控制制冷模块和输送模块工作状态。进一步的，还包括电源模块，与所述电极模块连接；进一步的，所述工作板电极为固态导电流体。进一步的，所述线电极包括放电尖端，所述尖端直径小于0.1mm，材质为合金。进一步的，所述输送模块包括输送泵、管路和导电流体分配槽，所述导电流体分配槽设置在所述基层板电极上方。进一步的，还包括设置在线电极上方的线电极清洁剂储存模块，。进一步的，所述存储模块包括油脂溢流口，用于使落入所述存储模块中的油脂溢出。进一步的，所述导电流体分配槽与所述基层板电极之间设置过流缝隙。进一步的，所述储存模块底部为锥形。本发明的有益效果在于：本发明的实施例可实现油烟处理装置电极模块无油污富集，保证油烟处理装置的长期稳定运行效果和运行安全性。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本发明一个实施例结构示意图；图2示出了本发明一个实施例安装示意图。图中标号说明：1-基层板电极、2-工作板电极、3-线电极、4-壳体、5-电源模块、6-导电流体分配槽、7-储存模块、71-溢流口、8-输送泵、81-管路、82-管路出口、9-线电极清洁剂储存模块、11-制冷模块、12－导电流体固态、13－导电流体液态具体实施方式下面将参照附图更加详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。如图1、2所示，本发明的提供了一种油烟处理装置包括壳体、设置在壳体内部的电极模块、电源模块、存储模块、输送模块和控制模块。电极模块，用于吸附油烟中的颗粒物，它包括：工作板电极、基层板电极和制冷模块以及线电极。工作板电极，用于捕获油烟中的颗粒物；所述的工作板电极为固态导电流体，具体为：工作板电极由固态导电流体，即凝固的导电性的可凝固可融化的流体组成，工作时工作板电极作为阳极板面，餐饮油烟中脱除的油烟、水、尘等颗粒物均附着在其表面；基层板电极，用于承载所述工作板电极，所述制冷模块与所述基层板电极设置在一起，所述制冷模块为半导体的，用于将基层板电极降温。所述的基层板电极的作用是快速冷冻液态导电流体，还可以采用换热器等其他冷却工艺设备完成此功效。工作板电极厚度为1～5mm，工作板电极厚度取决于导电流体的冷冻速率，冷却速率越快工作板电极厚度越薄。工作板电极表面温度低于融化温度，实现对油烟的冷却降温和工作板电极的固态形态稳定。油烟处理装置工作状态下，基层板电极下的半导体制冷模块一直处于工作状态。工作板电极形成过程中，半导体制冷模块工作电流非常大，以实现迅速冷却导电流体，形成薄壁工作电极；工作板电极形成后，半导体制冷模块工作电流减少，维持工作板电极表面温度低于融化温度。所述的导电流体可凝固可融化，具有常温下为导电性流体，低温为导电性固体的特性；导电性的可凝固可融化的流体，低温凝固温度不小于-20℃，融化温度不大于20℃。导电流体，采用导电溶剂导电固体粉末组成液固两相悬浊液。导电溶剂可以采用常规离子水溶液、导电有机溶剂或其他导电并可在低温下凝固的导电流体；导电固体粉末可采用导电石墨、导电金属粉末、导电碳纤维短或其他导电固体。线电极，与所述基层板电极平行设置。线电极作为阴极线放电端，工作板电极作为阳极板。根据本发明的一个实施例，线电极、基层板电极和工作板电极为多个。线电极位于两块相邻的工作板电极中间区域，线径0.2～3mm，工作线长与板电极高度一致，带有放电尖端，尖端直径小于0.1mm，材质为合金；线电极在静电油烟处理装置工作状态下，线电极作为负电压放电阴极线使用，提高静电油烟处理装置的脱除效率；线电极在静电油烟处理装置自清洁状态下，线电极作为正电压放电阳极线使用，满足雾化电晕放电过程中的电流体动力学雾化和溅射雾化对线电极的清洗效果基础上，同时提高静电油烟处理装置的安全性。电源模块，与所述电极模块连接，电源模块为高压电源。存储模块，设置于所述电极模块下方，用于存储导电流体；油烟静电处理装置停止工作后，基层板电极下的半导体制冷模块停止工作，工作板电极在无冷源持续冷却条件下，温度逐渐升高，与基层板电极金属壁面接触部分由于金属的传热系数大，温升速度最快，最先与基层板电极脱离，在重力作用下脱落，进入导电流体储存模块内，最终融化为导电流体。控制模块，与电源模块、制冷模块和输送模块电连接，用于控制电源模块及输送模块工作状态。所述输送模块，即流体输送设备，包括输送泵、管路和导电流体分配槽，所述导电流体分配槽设置在所述基层板电极上方，用于将导电流体均匀分配在基层板电极表面附着流动；输送泵将存储模块中的导电流体泵入导电流体分配槽。输送模块与导电流体分配槽为物理断开状态；导电流体在重力作用从输送模块管路出口自流至导电流体分配装槽内。流体输送设备与所述存储模块，即流体储存设备连接；凝固工作板电极形成后，流体输送设备停止运行，实现流体输送设备与流体储存设备与工作板电极、基层板电极物理断开,保证静电油烟处理设备运行安全。根据本发明的实施例，导电流体分配槽与基板层之间过流缝隙宽度0.5～3mm，用于控制导电流体流速及生成工作板电极厚度。油烟处理装置还包括设置在线电极上方的线电极清洁剂储存模块与控制模块连接。所述清洁剂储存模块用于存储清洁剂。所述清洁剂可以为：离子型油污清洁剂，对导电流体的导电性能不产生影响。线电极清洁剂储存模块开启，离子型油污清洁剂流沿线电极向下流动；高压电源转化电极接线方式，自清洁过程开始运行；线电极清洁储存设备关闭，离子型油污清洁剂停止供应；高压电源供电停止，线电极自清洁过程完成；线电极清洁剂储存设备仅与线电极接触，与装置其他组成设备隔离，提高静电油烟处理装置的安全性。根据本发明的一个实施例，线电极清洁剂储存模块的清洁剂储量，满足不少于6次自清洁操作用量，可定期手动添加补充清洁剂。线电极雾化电晕自清洁过程中，雾化的清洁剂在基层板电极被捕获，同时对基层板电极也具有良好的清洁作用。根据本发明的一个实施例，所述存储模块包括油脂溢流口，用于使落入所述存储模块中的油脂溢出。所述储存模块位于油烟静电处理装置绝缘壳体下部，配备油脂溢流口，用于储存导电流体，容纳脱落的工作板电极，并对回收的油烟凝结油脂进行简单的物理沉降分离。工作板电极上附着的油烟凝结油脂随着工作板电极长期收集，最终逐步在导电流体储存模块内富集；富集的油脂密度小于导电流体漂浮在导电流体储存设备上部，最终导电流体储存设备顶部的溢流槽排出。导电流体中的导电固体粉末在重力作用在储存模块底部富集，保证后续用于工作板电极构成的导电流体中的导电固体粉末浓度一直处于较高的水平，确保工作板电极的导电性能的优异。根据本发明的一个实施例输送模块与储存模块底部的锥斗连接，输送泵可以采用适合输送固液两相悬浊液的渣浆泵、蠕动泵或螺杆泵，将导电流体输送至导电流体分配装置内。根据本发明的一个实施例，输送模块与储存模块联通，并统一接地，提高油烟静电处理装置的安全防护性能。本发明的油烟处理装置工作过程如下：启动油烟处理装置，输送模块首先开始启动工作。将存储模块中的导电流体输送至电极模块，沿基层板电极表面均匀流动，布满整个基层板电极表面，随后剩余的导电流体流回存储模块内完成循环。随后制冷模块启动，基层板电极温度迅速降低。制冷模块以商品化的TEC1-12705半导体制冷模块为例，电流5A条件下，基层板电极表面温度5～10s内降温至-20℃，快速形成工作板电极；工作板电极的形成速度与工作电流流量成正相关，与导电流体流量、导电流体流速成负相关；导电流体流量大小取决于导电流体分配装置与基层板电极之间的过流缝隙宽度，宽度越大流量越大，宽度越小流量越小；导电流体流速与板电极避免的光滑度、清洁度相关，光滑度、清洁度越高流速越高，反之亦然。高压电源启动，线电极作为阴极线放电端工作，工作板电极作为阳极板工作，静电油烟处理装置启动完成；如图2所示，含油烟的餐饮烟气从入口进入本发明的油烟处理装置；颗粒物在油烟处理装置内荷电，并向阳极板方向运动，并被阳极板捕获脱除；处理后的烟气从出口散出。烟气接触低温工作板电极后，烟气温度降低，烟气中的可凝结性颗粒物在烟气中的油烟、液滴等颗粒物表面凝结析出，细小的油烟、液滴等发生凝并现象，颗粒物粒径增加；烟气、液滴等颗粒物粒径增加，荷电能力提高，被阳极板捕获的机率增加，脱除效率提高；维持基层板电极温度在导电流体凝固温度T-5℃以下，且持续时间不小于30s,恒定半导体制冷模块供电电流作为工作电流，维持工作板电极即阳极板的低温凝固状态不发生变化；餐饮油烟停止进入静电油烟处理装置，油烟处理装置准备停机。关闭高压电源，关闭半导体制冷模块电源；餐饮油烟处理装置停止油烟处理工作，开始板电极的自清洁作业；半导体制冷模块不再工作后，基层板电极温度逐渐上升，低温凝固的工作板电极与基层板电极接触表面开始融化，工作板电极开始沿基层板电极脱落；工作板电极脱落，在重力作用下掉入储存模块内，在导电流体储存模块内融化为液体，重新溶入导电流体中，其表面粘附的油烟、油脂等污染物漂浮在导电流体储存模块上部，并再此富集；如上所述，本发明的油烟处理装置完成一次静电油烟处理过程，和一次板电极自清洁过程。以导电流体为1％食盐水与10％导电石墨微粒组成的悬浊液为例；融化后的工作板电极中的导电石墨微粒在重力作用下在流体储存模块锥斗底部富集，多次凝固融化循环后，导电石墨微粒富集状态可一直保证板电极的导电性能；而富集的油烟油脂等会在存储模块上部的溢流口排出；连续运行2～4个月后，完成常规的板电极自清洁操作后，开始静电油烟处理装置进行线电极的自清洁作业；高压电源自检确认基层板电极、线电极的绝缘、接地完好，存储模块、输送泵等设备与基层板电极、线电极物理断开完好，满足安全防护需要；线电极清洁剂储存模块开启，离子型油脂清洁剂沿线电极自上而下流动；高压电源电极切换并启动，线电极作为阳极线，基层板电极作为阴极板；线电极雾化电晕自清洁过程启动；雾化电晕过程中，离子型油脂清洁剂通过电流体动力学雾化和溅射雾化对线电极和板电极进行全面的清洗；清洗后的板电极、线电极表面富集或残留的油脂得以全面清除，恢复其导电、荷电或传热的效能，线电极的自清洁过程完成。线电极清洁时间30～60s后停止，高压电源关闭，电极接线方式恢复，线电极仍接阴极作为阴极线，板电极仍接阳极作为阳极板，静电油烟处理装置进入备用状态。如上所述，油烟处理装置完成一次自清洁过程，对线电极和板电极进行一次完整的化学洗涤清洁过程，使其整体的荷电、导电、传热效果恢复至最佳状态；清洗后的清洁剂在重力作用下沿线电极、板电极流入导电流体储存模块内；清洁剂采用离子型油脂清洁剂不影响导电流体的导电性能，保证工作板电极的稳定导电性能。线电极自清洁过程是对线电极与基层板电极的化学清洗过程，配合工作板电极每次工作每次更新的模式，极大程度解决了油烟附着产生的脱除效率下降和运行消防安全问题；本发明的实施例，增强了油烟处置装置的运行稳定性，降低了运行安全风险，提高了油烟脱除效率，解决了长期运行的消防安全风险，同时具有全自动化运行，长期自洁净免维护等优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种油烟处理装置，包括壳体，其特征在于，还包括设置在壳体内部的：电极模块，用于吸附油烟中的颗粒物，包括工作板电极，用于捕获油烟中的颗粒物；基层板电极，用于承载所述工作板电极；制冷模块，用于将基层板电极降温，所述制冷模块与所述基层板电极设置在一起；线电极，与所述基层板电极平行设置；存储模块，设置于所述电极模块下方，用于存储导电流体；输送模块，与所述存储模块和所述电极模块连接，用于将导电流体输送至所述电极模块；和控制模块，与制冷模块和输送模块电连接，用于控制制冷模块和输送模块工作状态。2.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，还包括与所述电极模块连接的电源模块。3.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，所述工作板电极为固态导电流体。4.根据权利要求2所述的油烟处理装置，其特征在于，所述线电极包括放电尖端，所述尖端直径小于0.1mm，材质为合金。5.根据权利要求1-4任一项所述的油烟处理装置，其特征在于，所述输送模块包括输送泵、管路和导电流体分配槽，所述导电流体分配槽设置在所述基层板电极上方。6.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，还包括设置在线电极上方的线电极清洁剂储存模块。7.根据权利要求1所述的油烟处理装置，其特征在于，所述存储模块包括油脂溢流口，用于使落入所述存储模块中的油脂溢出。8.根据权利要求5所述的油烟处理装置，其特征在于，所述导电流体分配槽与所述基层板电极之间设置过流缝隙。9.根据权利要求1或7所述的油烟处理装置，其特征在于，所述储存模块底部为锥形。

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