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摘要：一种无溶剂聚氨酯基磷光道路标线涂料道路标线的耐久性测试方法，它涉及道路标线涂料及其制备和评价方法。它是要解决现有的环氧树脂基磷光道路标线对环境危害大、耐久性差的技术问题。本发明的道路标线涂料由A、B双组分无溶剂聚氨酯、磷光粉、钛白粉、重质碳酸钙和助剂组成；其中助剂为防沉降剂、光稳定剂、消泡剂和硅烷偶联剂；制法：将A组分与除B组分之外的其它材料分散均匀，再与B组分分散均匀，得到涂料；通过加速磨耗试验对磷光道路标线与对照的耐久性已知的道路标线进行磨耗试验，通过衰退率为68％时的磨耗时间对比，得到磷光道路标线涂料标线的使用寿命。本涂料工艺简单、夜间视认性好、耐久性好、环保，可用于公路领域。

主权项：1.一种无溶剂聚氨酯基磷光道路标线涂料道路标线的耐久性测试方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行：一、磷光道路标线试件的制作：首先制作沥青混合料车辙板试件或水泥混凝土板试件作为标线的基材，试件尺寸为300mm×300mm×50mm；制备无溶剂聚氨酯基磷光道路标线涂料：第一步：按质量份数比称取165份无溶剂聚氨酯、20～83份磷光粉、14～17份钛白粉、50～66份重质碳酸钙和5～7份助剂；其中无溶剂聚氨酯为A、B双组分，其中A组分为多元醇，B组分为异氰酸酯，A组分与B组分的质量比为100：65；助剂为防沉降剂、光稳定剂、消泡剂和硅烷偶联剂；第二步：将无溶剂聚氨酯的A组分和B组分放在真空干燥箱中，在温度为25℃±2℃的条件下抽真空1～1.5h；第三步：无溶剂聚氨酯A组分加入到分散机中，在分散机的转速为500～600rmin的条件下加入防沉降剂，加入完毕后，将分散机转速升高到1000～1200rmin，分散10～15min；然后将分散机转速降到500～600rmin，加入硅烷偶联剂、消泡剂、光稳定剂、磷光粉、钛白粉和重质碳酸钙，待所有原料加入完毕后，将分散机转速升高到1500rmin，分散20～30min；第四步：将分散机转速降到200～300rmin，加入无溶剂聚氨酯的B组分，加入完毕后，分散5min，得到无溶剂聚氨酯基磷光道路标线涂料；然后将无溶剂聚氨酯基磷光道路标线涂料涂布在试件表面，涂布尺寸为300mm×300mm，厚度为0.4～2.5mm，得到磷光道路标线试验件；同时用耐久性已知的白色热熔型道路标线涂料制备白色热熔型道路标线试验件，作为对照组；二、测试磷光道路标线的初始发光强度：首先将磷光道路标线试验件在完全黑暗的地方放置24h，以消除其自身的初始能量；然后将其放置在1000lx的D65光源下照射10min；接着将其放置在黑暗的地方，等待至少10min，待其发光强度趋于稳定后，测试其发光强度，记为PI0；白色热熔型道路标线的视认性通过逆反射亮度系数表征，测试白色热熔型道路标线的逆反射亮度系数，记为RL0；且要满足白色道路标线的初始逆反射亮度系数RL0不小于150mcd·m-2·lx-1；三、采用加速磨耗试验仪对磷光道路标线试验件和白色热熔型道路标线试验件进行磨耗，试验参数如下：温度为25℃±2℃、荷载为2.0kN±0.01kN、压强为0.15MPa±0.01MPa、轮胎转速为40rpm±3rpm、移动工作台运行速度为4.5次min、洒水速度为35mLmin±5mLmin、金刚砂撒布速度为18gmin±3gmin、磨耗时间为5min周期；在每个磨耗周期结束后，将试件表面用水清洗干净、烘干，然后按照步骤二的方法分别测试磷光道路标线磨耗后的发光强度PIc和白色热熔型道路标线磨耗后的逆反射亮度系数RLc，并按照式1计算发光强度衰退率，按式2计算逆反射亮度系数衰退率： 当磷光道路标线发光强度衰退率ΔPI大于68％时，磷光道路标线磨耗试验结束，计算出衰退率ΔPI等于68％时的磨耗时间T1；当白色热熔型道路标线逆反射亮度系数衰退率ΔRL大于68％时，白色热熔型道路标线的磨耗试验结束，计算出白色热熔型道路标线的衰退率等于68％时的磨耗时间T2；按式3算出磷光道路标线的使用寿命T； 式中T0为白色热熔型道路标线的使用寿命。

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