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摘要：本发明公开了一种角钢成型机及其使用方法，包括自左至右依次设置的夹送装置、第一立辊装置、第二立辊装置、第一成型机、第三立辊装置、第二成型机、第四立辊装置和第三成型机，第一立辊装置和第二立辊装置外侧设有夹板装置，夹送装置连接有辊道，辊道用于将带钢送入夹送装置，带钢依次经过夹送装置、第一立辊装置、第二立辊装置、第一成型机、第三立辊装置、第二成型机、第四立辊装置和第三成型机，夹送装置连接有第一电机，第一成型机连接有第二电机，第二成型机连接有第三电机，第三成型机连接有第四电机。本发明使角钢的承载能力提高，抗弯截面系数增大。

主权项：1.一种角钢成型机，其特征在于：包括自左至右依次设置的夹送装置、第一立辊装置、第二立辊装置、第一成型机、第三立辊装置、第二成型机、第四立辊装置和第三成型机，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置外侧设有夹板装置，所述夹送装置连接有辊道，所述辊道用于将带钢送入所述夹送装置，所述带钢依次经过所述夹送装置、所述第一立辊装置、所述第二立辊装置、所述第一成型机、所述第三立辊装置、所述第二成型机、所述第四立辊装置和所述第三成型机，所述夹送装置连接有第一电机，所述第一成型机连接有第二电机，所述第二成型机连接有第三电机，所述第三成型机连接有第四电机；所述第一成型机对带钢的中心加热部分进行轧制，形成角钢的加强角部；所述第二成型机对30°角的钢角的中心加热部分继续进行轧制加强；所述第三成型机对60°角的角钢的中心加热部分继续进行轧制加强；所述夹送装置包括底座、托辊和机架，所述机架固定于所述底座上，所述托辊设置于所述机架的一侧并与所述机架转动连接。

全文数据：一种角钢成型机及其使用方法技术领域本发明涉及角钢成型技术领域，特别是涉及一种角钢成型机及其使用方法。背景技术现有技术中的角钢通过采用热轧和冷弯成型制得。热轧角钢的缺陷是轧制过程中边部被减薄，而受弯时，边部应力最大，成了薄弱环节，导致角钢的承载能力小，惯性矩小，抗弯截面系数小，此外生产成本也高。冷弯角钢的缺陷是，冷弯过程中，弯曲处变薄，导致角钢的承载能力小，即其惯性矩小，抗弯截面系数小；此外，生产厚壁角钢困难大。发明内容本发明的目的是提供一种角钢成型机及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，使角钢的承载能力提高，抗弯截面系数增大。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种角钢成型机，包括自左至右依次设置的夹送装置、第一立辊装置、第二立辊装置、第一成型机、第三立辊装置、第二成型机、第四立辊装置和第三成型机，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置外侧设有夹板装置，所述夹送装置连接有辊道，所述辊道用于将带钢送入所述夹送装置，所述带钢依次经过所述夹送装置、所述第一立辊装置、所述第二立辊装置、所述第一成型机、所述第三立辊装置、所述第二成型机、所述第四立辊装置和所述第三成型机，所述夹送装置连接有第一电机，所述第一成型机连接有第二电机，所述第二成型机连接有第三电机，所述第三成型机连接有第四电机。优选地，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的两个立辊的间距小于所述带钢的宽度，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的立辊的辊型角度均为0°，所述第三立辊装置的立辊的辊型角度为20°-40°，所述第四立辊装置的立辊的辊型角度50°-70°。优选地，所述第三立辊装置的立辊的辊型角度为30°，所述第四立辊装置的立辊的辊型角度60°。优选地，所述第一成型机的辊子的辊型角度与所述第三立辊装置的立辊的辊型角度相等，所述第二成型机的辊子的辊型角度与所述第四立辊装置的立辊的辊型角度相等，所述第三成型机的辊子的辊型角度为90°。优选地，所述夹送装置包括托辊、底座、机架、上夹送辊装置、下夹送辊装置以及依次连接的所述第一电机、减速机和万向轴，所述机架固定于所述底座上，所述托辊设置于所述机架的一侧并与所述机架转动连接，所述上夹送辊装置设置于所述机架的上U型开档中并能够通过油缸在所述上U型开档中上下移动，所述上夹送辊装置与所述上U型开档转动连接，所述下夹送辊装置设置于所述机架的下U型开档中并与所述下U型开档转动连接，所述上夹送辊装置设置于所述下夹送辊装置的上侧，所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置分别通过一所述万向轴与所述减速器连接。优选地，所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置结构相同，所述上夹送辊装置包括第一轴承座和第一辊子，所述第一辊子的两端分别设有一所述第一轴承座，其中一所述第一轴承座的轴承盖上设有用于穿过所述第一辊子一端的第一通孔；所述托辊包括第二轴承座和第二辊子，所述第二辊子的两端分别设有一所述第二轴承座，所述第二轴承座固定于所述机架上，其中一所述第二轴承座的轴承盖上设有用于穿过所述第二辊子一端的第二通孔。优选地，所述托辊、所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置均采用阶梯结构，所述阶梯结构的中间直径小于所述阶梯结构两端的直径。优选地，所述夹板装置包括夹板机架、上夹板辊装置和下夹板辊装置，所述夹板机架位于所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的外侧，所述上夹板辊装置和所述下夹板辊装置自上而下设置于所述夹板机架的中部，所述上夹板辊装置能够相对于所述夹板机架上下移动，所述带钢位于所述上夹板辊装置和所述下夹板辊装置之间。优选地，所述上夹板辊装置包括调节螺栓、辊架和若干件第三辊子，所述调节螺栓的一端与所述辊架铰接，所述调节螺栓的另一端通过螺帽吊装于所述夹板机架的顶部，所述辊架设置于所述夹板机架中间并与所述夹板机架的机架壁滑动连接，若干件所述第三辊子均通过轴承设置于所述辊架上并能够相对于所述辊架转动；所述下夹板辊装置包括并排设置的若干件第四辊子，每件所述第四辊子的两端均设有轴承，所述轴承设置于所述夹板机架的机架壁的轴承孔中。一种上述角钢成型机的使用方法，包括以下步骤：用带钢为原料，将带钢中心局部预先加热到950℃以上，由辊道送入夹送装置，夹送装置的上夹送辊装置和下夹送辊装置在第一电机的驱动下进行转动，将中部加热的带钢依次送入第一立辊装置和第二立辊装置，带钢的上下两面被夹板装置夹紧，第一立辊装置和第二立辊装置挤压带钢两侧，钢带中心加热部分被挤压加厚，接着钢带进入第一型机，在第二电机的驱动下，第一成型机对带钢的中心加热部分进行轧制，形成角钢的加强角部，并以带钢的中心为基准，将带钢弯成30°角的角钢，30°角的角钢接着依次进入第三立辊装置和第二成型机，在第三电机驱动下，第二成型机对30°角的钢角的中心加热部分继续进行轧制加强，并以30°角的钢角的中心为基准，将30°角的钢角弯成60°角的角钢，接着60°角的角钢依次进入第四立辊装置和第三成型机，在第四电机驱动下，第三成型机对60°角的角钢的中心加热部分继续进行轧制，并以60°角的角钢的中心为基准，将60°角的角钢弯成90°角，制成成品角钢。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：采用带钢中部局部加热—挤压敦粗中部加热部分—弯曲并轧制加强弯曲部—弯曲的成型方式，极大地提高了角钢的晶相组织性能及承载能力，尤其使边部和弯曲部的抗弯曲能力得到提高，托辊、上夹送辊装置和下夹送辊装置均采用阶梯结构，阶梯结构的中间直径小于阶梯结构两端的直径，使得钢带加热部分与轧辊不接触，减少温降，以利于后续的轧制。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明角钢成型机的主视图；图2为本发明角钢成型机的俯视图；图3为本发明夹板装置的主视图；其中：1-夹送装置，2-第一立辊装置，3-第二立辊装置，4-夹板装置，5-第一成型机，6-第三立辊装置，7-第二成型机，8-第四立辊装置，9-第三成型机，10-托辊，11-机架，12-底座，13-上夹送辊装置，14-下夹送辊装置，15-夹板机架，16-第一电机，17-减速机，18-万向轴，19-第二电机，20-第三电机，21-第四电机，22-成型机减速器，23-成型机万向轴，24-快速分离结构，25-油缸，26-上夹板辊装置，27-下夹板辊装置，28-调节螺栓，29-辊架，30-第三辊子，31-第四辊子。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本发明的限制。本发明的目的是提供一种角钢成型机及其使用方法，以解决现有技术存在的问题，使角钢的承载能力提高，抗弯截面系数增大。为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。如图1-图3所示：本实施例提供了一种角钢成型机，包括自左至右依次设置的夹送装置1、第一立辊装置2、第二立辊装置3、第一成型机5、第三立辊装置6、第二成型机7、第四立辊装置8和第三成型机9，第一立辊装置2和第二立辊装置3外侧设有夹板装置4，夹送装置1、第一立辊装置2、第二立辊装置3、第一成型机5、第三立辊装置6、第二成型机7、第四立辊装置8、第三成型机9和夹板装置4均通过地脚螺栓直接固定于地基上。夹送装置1连接有辊道，辊道用于将带钢送入夹送装置，带钢依次经过夹送装置1、第一立辊装置2、第二立辊装置3、第一成型机5、第三立辊装置6、第二成型机7、第四立辊装置8和第三成型机9。第一立辊装置2和第二立辊装置3为被动辊，对带钢起定位作用，工作时，将第一立辊装置2和第二立辊装置3的上下立棍的开度调整至小于带钢的板宽，带钢通过第一立辊装置2和第二立辊装置3时，钢带的中心加热部分被挤压加厚，第三立辊装置6和第四立辊装置8均对带钢起定位作用，同时对带钢起弯曲成型的作用。夹送装置1连接有第一电机16，第一成型机5连接有第二电机19，第二成型机7连接有第三电机20，第三成型机9连接有第四电机21。具体地，第二电机19、第三电机20和第四电机21分别依次通过成型机减速器22、成型机万向轴23和快速分离结构24与第一成型机5、第二成型机7和第三成型机9连接。具体地，第一立辊装置2和第二立辊装置3的两个立辊的间距小于带钢的宽度，第一立辊装置2和第二立辊装置3的立辊的辊型角度均为0°，第三立辊装置6的立辊的辊型角度优选为20°-40°，更有选为30°，第四立辊装置8的立辊的辊型角度50°-70°，更有选为60°。第一成型机5的辊子的辊型角度与第三立辊装置6的立辊的辊型角度相等，第二成型机7的辊子的辊型角度与第四立辊装置8的立辊的辊型角度相等，第三成型机9的辊子的辊型角度为90°。夹送装置1包括托辊10、底座12、机架11、上夹送辊装置13、下夹送辊装置14以及依次连接的第一电机16、减速机17和万向轴18。具体地，机架11固定于底座12上，托辊10设置于机架11的一侧并与机架11转动连接，上夹送辊装置13设置于机架11的上U型开档中并能够通过油缸25在上U型开档中上下移动，上夹送辊装置13与上U型开档转动连接。具体地，油缸25的缸体设置于机架上，油缸25的活塞杆与上夹送辊装置13固定连接。下夹送辊装置14设置于机架11的下U型开档中并与下U型开档转动连接，上夹送辊装置13设置于下夹送辊装置14的上侧，上夹送辊装置13和下夹送辊装置14分别通过一万向轴18与减速器17连接。具体地，减速器17包括两根输出轴，两根万向轴18分别通过一联轴器与减速器17的一根输出轴连接。具体地，上夹送辊装置13和下夹送辊装置14结构相同，上夹送辊装置13包括第一轴承座和第一辊子，第一辊子的两端分别设有一第一轴承座，其中一第一轴承座的轴承盖上设有用于穿过第一辊子一端的第一通孔。托辊10包括第二轴承座和第二辊子，第二辊子的两端分别设有一第二轴承座，第二轴承座固定于机架11上，其中一第二轴承座的轴承盖上设有用于穿过第二辊子一端的第二通孔。托辊10、上夹送辊装置13和下夹送辊装置14均采用阶梯结构，阶梯结构的中间直径小于阶梯结构两端的直径，使得钢带加热部分与轧辊不接触，减少温降，以利于后续的轧制。夹板装置4包括夹板机架15、上夹板辊装置26和下夹板辊装置27。具体地，夹板机架15位于第一立辊装置2和第二立辊装置3的外侧，上夹板辊装置26和下夹板辊装置27自上而下设置于夹板机架15的中部，上夹板辊装置26能够相对于夹板机架15上下移动，带钢位于上夹板辊装置26和下夹板辊装置27之间。具体地，上夹板辊装置26包括调节螺栓28、辊架29和若干件第三辊子30，调节螺栓28的一端与辊架29铰接，调节螺栓28的另一端通过螺帽吊装于夹板机架15的顶部，辊架29设置于夹板机架15中间并与夹板机架15的机架壁滑动连接，若干件第三辊子30均通过轴承设置于辊架29上并能够相对于辊架29转动。下夹板辊装置27包括并排设置的若干件第四辊子31，每件第四辊子31的两端均设有轴承，轴承设置于夹板机架15的机架壁的轴承孔中。本实施例还提供了一种上述角钢成型机的使用方法，包括以下步骤：用带钢为原料，将带钢中心局部预先加热到950℃以上，由辊道送入夹送装置1，夹送装置1的上夹送辊装置13和下夹送辊装置14在第一电机16的驱动下进行转动，将中部加热的带钢依次送入第一立辊装置2和第二立辊装置3，带钢的上下两面被夹板装置4夹紧，第一立辊装置2和第二立辊装置3挤压带钢两侧，钢带中心加热部分被挤压加厚，接着钢带进入第一型机5，在第二电机19的驱动下，第一成型机5对带钢的中心加热部分进行轧制，形成角钢的加强角部，并以带钢的中心为基准，将带钢弯成30°角的角钢，30°角的角钢接着依次进入第三立辊装置6和第二成型机7，在第三电机20驱动下，第二成型机7对30°角的钢角的中心加热部分继续进行轧制加强，并以30°角的钢角的中心为基准，将30°角的钢角弯成60°角的角钢，接着60°角的角钢依次进入第四立辊装置8和第三成型机9，在第四电机21驱动下，第三成型机9对60°角的角钢的中心加热部分继续进行轧制，并以60°角的角钢的中心为基准，将60°角的角钢弯成90°角，制成成品角钢。本实施例采用带钢中部局部加热—挤压敦粗中部加热部分—弯曲并轧制加强弯曲部—弯曲的成型方式，能够生产厚壁角钢，边部较热轧角钢强度高，极大地提高了角钢的晶相组织性能及承载能力，尤其使边部和弯曲部的抗弯曲能力得到提高，保证角钢惯性矩增大，抗弯截面系数增大且降低生产成本。本说明书中应用了具体件例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

权利要求：1.一种角钢成型机，其特征在于：包括自左至右依次设置的夹送装置、第一立辊装置、第二立辊装置、第一成型机、第三立辊装置、第二成型机、第四立辊装置和第三成型机，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置外侧设有夹板装置，所述夹送装置连接有辊道，所述辊道用于将带钢送入所述夹送装置，所述带钢依次经过所述夹送装置、所述第一立辊装置、所述第二立辊装置、所述第一成型机、所述第三立辊装置、所述第二成型机、所述第四立辊装置和所述第三成型机，所述夹送装置连接有第一电机，所述第一成型机连接有第二电机，所述第二成型机连接有第三电机，所述第三成型机连接有第四电机。2.根据权利要求1所述的角钢成型机，其特征在于：所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的两个立辊的间距小于所述带钢的宽度，所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的立辊的辊型角度均为0°，所述第三立辊装置的立辊的辊型角度为20°-40°，所述第四立辊装置的立辊的辊型角度50°-70°。3.根据权利要求2所述的角钢成型机，其特征在于：所述第三立辊装置的立辊的辊型角度为30°，所述第四立辊装置的立辊的辊型角度60°。4.根据权利要求2所述的角钢成型机，其特征在于：所述第一成型机的辊子的辊型角度与所述第三立辊装置的立辊的辊型角度相等，所述第二成型机的辊子的辊型角度与所述第四立辊装置的立辊的辊型角度相等，所述第三成型机的辊子的辊型角度为90°。5.根据权利要求1所述的角钢成型机，其特征在于：所述夹送装置包括托辊、底座、机架、上夹送辊装置、下夹送辊装置以及依次连接的所述第一电机、减速机和万向轴，所述机架固定于所述底座上，所述托辊设置于所述机架的一侧并与所述机架转动连接，所述上夹送辊装置设置于所述机架的上U型开档中并能够通过油缸在所述上U型开档中上下移动，所述上夹送辊装置与所述上U型开档转动连接，所述下夹送辊装置设置于所述机架的下U型开档中并与所述下U型开档转动连接，所述上夹送辊装置设置于所述下夹送辊装置的上侧，所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置分别通过一所述万向轴与所述减速器连接。6.根据权利要求5所述的角钢成型机，其特征在于：所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置结构相同，所述上夹送辊装置包括第一轴承座和第一辊子，所述第一辊子的两端分别设有一所述第一轴承座，其中一所述第一轴承座的轴承盖上设有用于穿过所述第一辊子一端的第一通孔；所述托辊包括第二轴承座和第二辊子，所述第二辊子的两端分别设有一所述第二轴承座，所述第二轴承座固定于所述机架上，其中一所述第二轴承座的轴承盖上设有用于穿过所述第二辊子一端的第二通孔。7.根据权利要求5所述的角钢成型机，其特征在于：所述托辊、所述上夹送辊装置和所述下夹送辊装置均采用阶梯结构，所述阶梯结构的中间直径小于所述阶梯结构两端的直径。8.根据权利要求1所述的角钢成型机，其特征在于：所述夹板装置包括夹板机架、上夹板辊装置和下夹板辊装置，所述夹板机架位于所述第一立辊装置和所述第二立辊装置的外侧，所述上夹板辊装置和所述下夹板辊装置自上而下设置于所述夹板机架的中部，所述上夹板辊装置能够相对于所述夹板机架上下移动，所述带钢位于所述上夹板辊装置和所述下夹板辊装置之间。9.根据权利要求8所述的角钢成型机，其特征在于：所述上夹板辊装置包括调节螺栓、辊架和若干件第三辊子，所述调节螺栓的一端与所述辊架铰接，所述调节螺栓的另一端通过螺帽吊装于所述夹板机架的顶部，所述辊架设置于所述夹板机架中间并与所述夹板机架的机架壁滑动连接，若干件所述第三辊子均通过轴承设置于所述辊架上并能够相对于所述辊架转动；所述下夹板辊装置包括并排设置的若干件第四辊子，每件所述第四辊子的两端均设有轴承，所述轴承设置于所述夹板机架的机架壁的轴承孔中。10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的角钢成型机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：用带钢为原料，将带钢中心局部预先加热到950℃以上，由辊道送入夹送装置，夹送装置的上夹送辊装置和下夹送辊装置在第一电机的驱动下进行转动，将中部加热的带钢依次送入第一立辊装置和第二立辊装置，带钢的上下两面被夹板装置夹紧，第一立辊装置和第二立辊装置挤压带钢两侧，钢带中心加热部分被挤压加厚，接着钢带进入第一型机，在第二电机的驱动下，第一成型机对带钢的中心加热部分进行轧制，形成角钢的加强角部，并以带钢的中心为基准，将带钢弯成30°角的角钢，30°角的角钢接着依次进入第三立辊装置和第二成型机，在第三电机驱动下，第二成型机对30°角的钢角的中心加热部分继续进行轧制加强，并以30°角的钢角的中心为基准，将30°角的钢角弯成60°角的角钢，接着60°角的角钢依次进入第四立辊装置和第三成型机，在第四电机驱动下，第三成型机对60°角的角钢的中心加热部分继续进行轧制，并以60°角的角钢的中心为基准，将60°角的角钢弯成90°角，制成成品角钢。

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