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一种电机外壳连续拉深可变形搭边设计方法及其连续模结构 

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摘要:本发明公开了一种电机外壳连续拉深可变形搭边设计方法及其连续模结构,所述方法包括:计算电机外壳毛坯尺寸并准备与毛坯直径相同宽度的料带;根据模具步距设计两侧搭边的定位孔,定位孔圆心位于两毛坯圆心连线的中垂线上,两侧定位孔距离Llocation且对称,定位孔直径为Dlocation;切出料带两侧定位孔外侧的搭边外轮廓,搭边的外轮廓为“耳朵”形状;切除搭边“耳朵”内侧多余材料;在连续冲压的过程中,步距不变,随着电机外壳的拉深高度不断增加,搭边被拉扯变形,确保两工步间的定位和料带的传送。本发明提供的拉深冲孔成形连续模提高了加工精度和生产效率的同时,提高了材料利用率,从而降低了生产成本。

主权项:1.一种电机外壳连续拉深可变形搭边连续模结构,其特征在于,包括十七个工步,根据凸凹模镶块结构特征,将所述十七个工步划分为七个模块,其中第一模块包含第一、第二、第三和第四共四个工步,实现冲孔和切边,四个工步位中设置有第一中间模板401、第二中间模板402、第三中间模板403、第四中间模板404和第五中间模板405;所述第一中间模板401安装在下模板3上,第二中间模板402安装在第一中间模板401上,并在第一中间模板和第二中间模板之间设置有切边落料模406、导料柱407和小导套16;所述第四中间模板404和第五中间模板405安装在上模板5的下面;第二模块包含第五和第六两个工步,实现拉深,在第五个工步的拉深模中设置的拉深凹模固定板701安装在上模板5下面,拉深凹模套筒702安装在拉深凹模固定板701第五个工步位中,第一拉深凸模固定板705安装在下模板3上,第二拉深凸模固定板706安装在第一拉深凸模固定板705上;第三模块包含第七、第八和第九共三个工步,实现拉深和冲孔,在第七个工步位中设置的凹模固定套筒801安装在中间模板中,并在凹模固定套筒801上安装有一个套筒,凹模压块802安装在凹模上,且凹模压块802与设置的上模座6间装有弹簧;在第八个工步位中,凹模固定套筒上还装有一个套筒,在第九个工步位中,凹模固定套筒上还装有两个套筒,冲针套筒806位于三个套筒的中心孔中,第九个工步位凸模部分装有带有落料腔的冲孔凸模807;第四模块包含第十、第十一和第十二共三个工步,实现扩孔,该模块中设置的凹模固定板与上模板5间有一块中间模板用于压盖凹模,第十个工步位凹模中装有扩大中心孔的冲钉901;在第十一个工步位中装有扩大两边侧孔的冲针和固定冲针套筒的楔形块902;第五模块包含第十三和第十五两个冲孔工步和中间的第十四一个空工位,第十三个工步位冲料带前进方向左侧下方的孔,第十四个工步是一个空工位,第十五个工步位冲料带前进方向左右和后面上方的孔,套筒形状的冲孔凹模1001侧面设有U形槽;第六模块包含第十六一个空工位和第十七一个落料工步,第十六个工步是一个空工位,第十七个工步实现落料,在上模板5和上模座6中装有落料模压块1101,上模板5下安装的中间模板中装有四块带有楔形起伏的固定导向块1102,四块固定导向块1102围成的型腔内装有滑动导向块1104;第七模块实现废料的切除。

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