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摘要：本发明涉及磨床加工技术领域，具体涉及一种全静压导轨的随动复合磨床，包括工作台，所述工作台安装有内孔打磨组件、外圆面打磨组件以及装夹组件，所述内孔打磨组件、所述外圆面打磨组件以及所述装夹组件均安装有用于线性移动的静压导轨，其中，内孔打磨组件和所述外圆面打磨组件平行设置，装夹组件位于内孔打磨组件和所述外圆面打磨组件的相对面；内孔打磨组件包括用于打磨零件的腔体内孔的内孔砂轮，内孔打磨组件与工作台之间转动连接。相较于传统方法，本技术方案通过内孔打磨组件、外圆面打磨组件与装夹组件进行配合，实现了对偏心零件的内孔以及外圆面进行打磨抛光，弥补了当前这一领域的技术空缺。

主权项：1.一种全静压导轨的随动复合磨床，包括工作台，其特征在于，所述工作台安装有内孔打磨组件、外圆面打磨组件以及装夹组件，所述内孔打磨组件、所述外圆面打磨组件以及所述装夹组件均安装有用于线性移动的静压导轨，其中，内孔打磨组件和所述外圆面打磨组件平行设置，装夹组件位于内孔打磨组件和所述外圆面打磨组件的相对面；内孔打磨组件包括用于打磨零件的腔体内孔的内孔砂轮，内孔打磨组件与工作台之间转动连接，二者之间设置有用于控制内孔打磨组件相对于工作台转动的摆动机构；外圆面打磨组件包括用于打磨零件的外圆面的外圆面砂轮，装夹组件包括用于夹持零件的装夹治具，外圆面打磨组件和装夹组件均安装有用于调节外圆面砂轮和装夹治具朝向角度的角度微调组件；所述静压导轨包括导轨本体、滑块以及供油系统，所述导轨本体与所述滑块滑动连接，所述供油系统用于在导轨本体与滑块之间形成承压油膜，所述内孔打磨组件、所述外圆面打磨组件以及所述装夹组件分别安装在与其对应的所述滑块上；所述内孔打磨组件包括第一静压电主轴，所述第一静压电主轴的输出端连接有所述内孔砂轮，第一静压电主轴安装于滑块上方，所述导轨本体的下方设置有底座，所述底座与所述工作台之间转动连接，在二者之间设置有所述摆动机构；摆动机构包括安装在工作台上的安装座一，所述安装座一的上方安装有开口朝下的“匚”形顶板一，所述顶板一的表面设置有刻度盘，在顶板一的开口与安装座一的顶面之间形成有两端开口且相互导通的通道，所述通道内摆动设置有把手一，所述把手一朝向底座的一端连接有安装板，所述安装板与底座相连，把手一的另一端伸出通道并开设有凹槽，把手一的表面还连接有指针一，所述指针一与所述刻度盘配合用于指出当前底座偏移的角度；所述底座与所述工作台之间还设置有辅助调节机构，所述辅助调节机构包括安装于工作台上方的角座一以及安装于底座上方的角座二，所述角座一与所述角座二相对设置，角座一螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有摇把，螺杆的另一端贯穿角座二，角座二对应螺杆贯穿的位置开设有条形通孔，螺杆的杆身关于角座二对称设置有两个螺母；在位置上，辅助调节机构和摆动机构关于底座呈对角线设置；所述外圆面打磨组件包括第二静压电主轴，所述第二静压电主轴的输出端连接有所述外圆面砂轮，第二静压电主轴的下方设置有第一旋转台，所述第一旋转台转动安装于与其对应的所述滑块上方；所述装夹组件包括第三静压电主轴，所述第三静压电主轴的输出端连接有所述装夹治具，所述装夹治具为吸附磁盘，第三静压电主轴的下方设置有第二旋转台，所述第二旋转台转动安装于与其对应的滑块上方；第一旋转台与对应的滑块之间以及第二旋转台与对应的滑块之间均设置有所述角度微调组件。

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百度查询： 丹阳倍浮力精密机械科技有限公司 一种全静压导轨的随动复合磨床