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摘要:一种高速重型静压回转支承变形影响因素权重确定方法,解决了高速重载工况条件时,现有理论无法确定静压回转支承变形的因素的问题。本发明首先分别建立跑道形油腔静压回转支承、圆形油腔静压回转支承、双矩形油腔静压回转支承、扇形油腔静压回转支承、工字型油腔静压回转支承及环形油腔静压回转支承6种静压回转支承结构的仿真模型,通过控制变量法分析影响因素润滑介质粘温关系、旋转速度和承受负荷3种影响因素对每种静压回转支承结构的变形量数据,分析变形量数据,获取润滑介质粘温关系、旋转速度和承受负荷分别对每种结构静压回转支承形变量的影响权重,对比分析6种静压回转支承变形量数据,获取油腔深度及油腔形状对静压回转支承结构变形影响的权重。本发明用于静压回转支承变形因素权重的确定。
主权项:1.一种高速重型静压回转支承变形影响因素权重确定方法,其特征在于,该方法首先分别建立6种静压回转支承结构的仿真模型;所述6种静压回转支承结构的仿真模型包括跑道形油腔静压回转支承、圆形油腔静压回转支承、双矩形油腔静压回转支承、扇形油腔静压回转支承、工字型油腔静压回转支承及环形油腔静压回转支承的仿真模型;然后通过控制变量法分析5种影响因素对静压回转支承结构变形的影响,获取变形量数据,对比分析5种影响因素对静压回转支承结构变形影响的变形量数据,获取5种影响因素对静压回转支承变形影响的权重;所述5种影响因素包括:润滑介质粘温关系、旋转速度、承受负荷、油腔深度及油腔形状;获取5种影响因素对静压回转支承结构变形影响获得变形量数据的方法相同,其中,分析一种影响因素对静压回转支承结构变形的影响,获取变形量数据的方法包括:步骤一、根据静压回转支撑的结构,建立润滑介质流量方程、承载力方程及温升方程;利用所述润滑介质流量方程、承载力方程及温升方程,推导静压回转支撑的承载能力与油膜厚度匹配关系方程;步骤二、利用静压回转支撑的承载能力与油膜厚度匹配关系方程,建立静压回转支承三维软件模型,从所述静压回转支承三维模型中抽取间隙润滑油膜模型;步骤三、对所述间隙润滑油膜模型进行网格划分,并对网格模型拓扑结构的连接关系进行检查,若存在破损则进行修补;获得完整间隙润滑油膜网格模型;步骤四、设置完整间隙润滑油膜网格模型的入口和出口位置,将完整间隙润滑油膜网格模型的上表面设置为旋转面,下表面设置为静止面,分别对旋转面进行角速度、网格模型的入口流量和出口压力进行设置,获取设置后的间隙润滑油膜网格模型;步骤五、根据不同温度下不同润滑油的粘度,利用雷诺粘温理论,建立不同润滑油的粘温关系方程;步骤六、利用不同润滑油的粘温关系方程,采用AnsysFluent软件对步骤四所述的网格模型进行间隙油膜润滑性能求解,获得间隙油膜压力场和油膜温度场数据;步骤七、将间隙油膜的压力场和温度场数据设定为静压回转支承摩擦副的体载荷,将间隙油膜上表面的压力场和温度场加载到静压回转支承的旋转工作台导轨上,下表面的压力场和温度场加载到静压回转支承的油腔及底座上,设置旋转工作台导轨、油腔及底座的材料属性,得到静压回转支承的综合变形模型;并将所述综合变形模型参数与标准参数对比,获取当前影响因素条件下静压回转支承结构的变形量数据;判断当前迭代次数是否达到N次,若是,获取该种影响因素对该种静压回转支承结构的变形量数据,否则,继续调整该种影响因素的参数值,返回步骤四,直至迭代达到N次,获取当前影响因素条件下静压回转支承结构的变形量数据。
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