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摘要：本发明属于注吹成型机管理技术领域，具体是一种注吹成型机的吹气模拟调节系统，包括处理器、气压监测模块、针阀调节控制模块、针阀控效分析模块、吹气评估模块和监管终端；本发明通过针阀调节控制模块动态调节电动针阀的开度，且通过吹气评估模块合理分析并准确评估注吹成型机的吹气管控性能，以便操作人员及时进行原因调查并作出合理改善措施，从而保证注吹成型过程的稳定并提升所生产产品的品质，且在生成吹气评估异常信号时通过针阀控效分析模块将检测时期内针对电动针阀的控制性能进行分析，在生成针阀控制异常信号时提醒操作人员作出相应改善措施，实现吹气管控异常原因的自动初步诊断，智能化和自动化程度高。

主权项：1.一种注吹成型机的吹气模拟调节系统，其特征在于，包括处理器、气压监测模块、针阀调节控制模块、针阀控效分析模块、吹气评估模块和监管终端；气压监测模块设置在用于容纳待成型的玻璃坯料的腔体内，并对腔体内的气压进行监测，且将腔体内的实时气压值经处理器发送至针阀调节控制模块；针阀调节控制模块根据腔体内的实时气压值与相应气压设定值的比较，动态调节电动针阀的开度，其中，电动针阀安装在腔体的进气口和排气口处以控制气体的进出流量；吹气评估模块将检测时期内注吹成型机的吹气表现状况进行评估，通过分析生成吹气评估合格信号或吹气评估异常信号，且将吹气评估异常信号经处理器发送至监管终端和针阀控效分析模块；针阀控效分析模块接收到吹气评估异常信号时，将检测时期内针对电动针阀的控制性能进行分析，通过分析生成针阀控制合格信号或针阀控制异常信号，且将针阀控制异常信号经处理器发送至监管终端；监管终端接收到针阀控制异常信号或吹气评估异常信号时发出相应预警；吹气评估模块的具体运行过程包括：在注吹成型机的相应注吹成型过程结束时，采集到相应注吹成型过程腔体内的气压变化曲线并将其标记为气压实检曲线，以及获取到相应注吹成型过程的气压标准曲线；通过吹气评估分析得到吹气综评值，将吹气综评值与预设吹气综评阈值进行数值比较，若吹气综评值超过预设吹气综评阈值，则生成吹气评估异常信号；若吹气综评值未超过预设吹气综评阈值，则生成吹气评估合格信号；吹气评估分析的具体分析过程如下：基于气压实检曲线和气压标准曲线进行分析以将相应注吹成型过程标记为气压异控过程或气压优控过程，将检测时期内气压异控过程的数量与注吹成型过程的总数量进行比值计算得到气压异控数检值；将相应气压异控过程的注吹成型检评值相较于预设注吹成型检评阈值的超出值标记为注吹成型异超值，将检测时期内所有气压异控过程的注吹成型异超值进行均值计算得到气压异控超检值；通过将气压异控数检值和气压异控超检值进行数值计算得到吹气综评值；基于气压实检曲线和气压标准曲线进行分析以将相应注吹成型过程标记为气压异控过程或气压优控过程的具体分析过程如下：以时间为X轴、气压为Y轴建立位于第一象限的直角坐标系，将气压实检曲线和气压标准曲线置入直角坐标系中；获取到气压实检曲线和气压标准曲线由于相交而形成的所有封闭区域，将相应封闭区域的面积标记为气压偏表值，且将气压偏表值与预设气压偏表阈值进行数值比较，若气压偏表值超过预设气压偏表阈值，则将对应封闭区域标记为高异区域；获取到高异区域的数量并将其标记为气压高异检测值，并将所有气压偏表值进行求和计算得到气压偏况值，以及将数值最大的气压偏表值标记为气压偏幅值；通过将气压高异检测值、气压偏况值和气压偏幅值进行数值计算得到注吹成型检评值，将注吹成型检评值与预设注吹成型检评阈值进行数值比较；若注吹成型检评值超过预设注吹成型检评阈值，则将相应注吹成型过程标记为气压异控过程；若注吹成型检评值未超过预设注吹成型检评阈值，则将相应注吹成型过程标记为气压优控过程；针阀控效分析模块的具体分析过程如下：通过分析以得到检测时期的针阀控效分析值，将针阀控效分析值与预设针阀控效分析阈值进行数值比较，若针阀控效分析值超过预设针阀控效分析阈值，则生成针阀控制异常信号；若针阀控效分析值未超过预设针阀控效分析阈值，则生成针阀控制合格信号；针阀控效分析值的分析获取方法如下：采集到电动针阀的实时开度，将电动针阀的实时开度与相应标准开度的偏差值标记为针阀开度偏况值，将检测时期内注吹成型机运行过程中的所有针阀开度偏况值进行均值计算得到针阀开度检测值；且将针阀开度偏况值与预设针阀开度偏况阈值进行数值比较，并将检测时期内超过预设针阀开度偏况阈值的针阀开度偏况值的数量占比值标记为针阀开度控异值；通过将针阀开度检测值和针阀开度控异值进行数值计算得到针阀控效分析值。

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