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摘要:本发明涉及注塑工艺技术领域,具体为注塑成型工艺。分别包括以下步骤:SS001、预组装,将注塑成型设备的注塑接头与外部注塑热融原料送入设备连通,同时在注塑成型设备中加装选定规格的定模具及动模具,SS002、原料预烘干,将注塑用复合材料进行预烘干,预烘干温度为80℃‑90℃,预烘干时间为2h‑3h,SS003、注塑,注塑前,定模具和动模具连接为一体,定模具和动模具之间形成注塑模腔。本发明的有益效果是:本发明中,沉头喷孔高压出气后,继而通过高压气流作用于注塑产品,通过高压气流的作用,一方面能够实现对注塑产品的高效冷却定型,另一方面则能通过正压作用将注塑成型产品无接触式顶出,继而进一步辅助降低注塑成型产品的损伤率。
主权项:1.注塑成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:SS001、预组装,将注塑成型设备(1)的注塑接头与外部注塑热融原料送入设备连通,同时在注塑成型设备(1)中加装选定规格的定模具(6)及动模具(5);SS002、原料预烘干,将注塑用复合材料进行预烘干,预烘干温度为80℃-90℃,预烘干时间为2h-3h;SS003、注塑,注塑前,定模具(6)和动模具(5)连接为一体,定模具(6)和动模具(5)之间形成注塑模腔,外部注塑热融原料经由注塑接头注入注塑模腔,每注射1min-2min,间隔1min-2min后再继续注射,注塑压力为50Pa-150Pa,注塑温度为180-220℃,冷却时间为40s-50s;SS004、脱模,注塑结束后顶出脱模,继而得到注塑产品;所述注塑成型设备(1)包括机架(2),所述机架(2)的顶部安装有丝杆传动模块(3),所述丝杆传动模块(3)的周侧面传动连接有脱模座(4),所述脱模座(4)的内壁转动连接有动模具(5);所述机架(2)的底面固定安装有定模具(6),所述动模具(5)与定模具(6)的相对表面之间固定设置有成型模腔,所述定模具(6)的内部安装有通过脱模座(4)驱动的外顶模机构,所述动模具(5)的内部安装有通过脱模座(4)驱动的内顶模机构,所述机架(2)的底部安装有与动模具(5)连通的温控机构;所述外顶模机构包括固定于脱模座(4)表面的拉杆(37)、设置于定模具(6)后侧的止挡架(7)和一组呈圆周阵列分布且开设于定模具(6)内部的脱模孔a,所述脱模孔a的前端与成型模腔连通,所述定模具(6)的背面固定安装有两个对称设置且与止挡架(7)滑动连接的导向杆(8),每个所述脱模孔a的内壁均滑动连接有顶出杆a(9),所述顶出杆a(9)的尾端固定安装有顶环(10),所述顶环(10)与定模具(6)的相对表面之间固定安装有抗拉弹簧(11),所述止挡架(7)的表面且对应每一顶环(10)的位置均固定安装有与顶环(10)配合的挡片(12),所述拉杆(37)的周侧面与止挡架(7)滑动连接,所述拉杆(37)的周侧面且对应止挡架(7)后侧的位置套设有缓压弹簧(13);所述内顶模机构分别包括转动连接于机架(2)内壁的上齿轴(36)、下齿轴(19)、固定于脱模座(4)顶面的上齿板(14)和固定于机架(2)表面的下齿板(15)、转动连接于机架(2)表面的从动旋环(16)、一组呈圆周阵列分布且开设于动模具(5)内部的脱模孔b,每个所述脱模孔b的内部均滑动连接有与从动旋环(16)连接的模杆组件,所述机架(2)的表面固定安装有与从动旋环(16)同轴设置的定齿圈(17),所述模杆组件的周侧面与定齿圈(17)传动连接,所述上齿轴(36)的周侧面固定安装有与上齿板(14)传动配合的上齿轮(18),所述下齿轴(19)的周侧面固定安装有与下齿板(15)传动配合的下齿轮(20),所述机架(2)的内壁转动连接有与从动旋环(16)传动连接的传动轴(21),所述传动轴(21)的周侧面通过第一皮带与上齿轴(36)传动连接,所述动模具(5)的轴线位置安装有通过传动轴(21)驱动且与下齿轮(20)配合的气顶组件;所述温控机构分别包括固定于机架(2)表面的单片机、固定于机架(2)表面的水冷箱(31)、开设于动模具(5)内部的水冷环腔(32)、与水冷环腔(32)转动连通的布液环管(33)和一组呈圆周阵列分布且固定于动模具(5)内部的电热棒(34),所述水冷箱(31)的表面固定安装有泵体,所述泵体的一端与水冷箱(31)固定连通,所述泵体的另一端通过波纹联管与布液环管(33)固定连通;所述丝杆传动模块(3)分别包括转动连接于机架(2)内表面之间的传动丝杆和固定于机架(2)表面的伺服电机,所述伺服电机的输出轴端与传动丝杆固定连接,所述传动丝杆的周侧面与脱模座(4)传动连接,所述脱模座(4)的周侧面与机架(2)滑动连接。
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