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摘要：本发明公开了球墨铸铁铸造工艺，包括以下步骤：S1：配料，进行配料；S2：投料、熔炼，将炉底铺一层钢屑；S3：测温、取样、化验，待炉料完全熔清后，升温至一定温度后进行测温、扒渣、取样；S4：球化、孕育，将1.3％的球化剂加入球化包底槽中捣实；S5：浇注，测温合格后，将铁水浇注到V法工艺制造的砂铸型中；S6：保压、打箱，浇注完毕静置一段时间，将负压值迅速调整为最小状态。本发明优化成分和制造工艺，得到铸态材质，极大地提高材料的综合力学性能，满足了铸件产品对球墨铸铁同时具有高强度、高伸长率的要求，填补了高强度高塑性生产技术的空白，为汽车零部件铸件向薄壁化、轻量化发展提供有力支撑。
主权项：1.球墨铸铁铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料，按质量百分比将废钢60-65％，回炉料35-40％,增碳剂2-3％，碳化硅1％进行配料；S2：投料、熔炼，将炉底铺一层钢屑，再加入废钢开始送电熔炼，待炉底出现一定深度的铁水时，加入所需增碳剂的40％，边熔化边加料，陆续将剩余增碳剂全部加入，熔炼所有炉料13至12时，加入碳化硅，根据熔炼情况最后加入回炉料；S3：测温、取样、化验，待炉料完全熔清后，升温至一定温度后进行测温、扒渣、取样，成分调整合格后再次进行升温处理，扒渣后停电静置，出炉；S4：球化、孕育，将1.3％的球化剂加入球化包底槽中捣实，然后加入0.6％的自制Si-Ba-Ca-Sn-Sb合金复合孕育剂将球化剂完全覆盖，再加入3Kg铁屑将孕育剂完全覆盖并捣实，球化反应结束扒渣，然后迅速将铁水倒入准备好的浇铸包内，倒入铁水前浇铸包内预先放置0.4％的75硅铁合金孕育剂，再次扒渣后吊运至浇注工位；S5：浇注，测温合格后，将铁水浇注到V法工艺制造的砂铸型中，浇注过程中进行随流瞬时孕育，加入量约为铁液量的0.1％，球化反应后一段时间内浇注完毕；S6：保压、打箱，浇注完毕静置一段时间，将负压值迅速调整为最小状态，保压一段时间后，关闭负压，继续保温一段时间后打箱，即可得到高强度高塑性球墨铸铁材料。
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百度查询： 吉林省威创机电工程有限公司 球墨铸铁铸造工艺
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