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摘要：本发明公开了一种战斗部制造装置，该战斗部壳体为菱锥体，前端和后端均设有菱形凸台，其特征在于，该装置包括与壳体两端菱形凸台配合连接的前定位板和后定位板，前定位板与后定位板之间通过连杆固定，前定位板上设有吊耳，后定位板上设有吊环，吊耳通过卸扣连接前端钢丝绳索具，吊环通过卸扣连接后端钢丝绳索具；后定位板远离壳体端还连接有底座；该装置还包括过渡环组件，其一侧与壳体前端开口配合，并与前定位板固定，另一侧连接用于装药的沸腾圈。本发明解决了装药、转运、吊装等诸多环节所需要的工装，在结构上具有无紧固定位装配、一体化的设计，特殊结构形状的转换和易拆卸，操作安全可靠等特点。

主权项：1.一种战斗部制造装置，该战斗部壳体为偏心菱锥体，前端和后端均设有菱形凸台，其特征在于，该装置包括与壳体两端菱形凸台配合连接的前定位板和后定位板，且前定位板和后定位板的厚度不小于菱形凸台的高度，前定位板与后定位板之间通过连杆固定，前定位板上设有吊耳，后定位板上设有吊环，吊耳通过卸扣连接前端钢丝绳索具，吊环通过卸扣连接后端钢丝绳索具；后定位板远离壳体端还连接有底座；该装置还包括过渡环组件，过渡环组件一侧与壳体前端开口配合，并与前定位板固定，另一侧连接用于装药的沸腾圈；所述前定位板上对称设有2个吊耳，后定位板上对称设有2个吊环，2个吊耳之间的距离小于2个吊环之间的距离；所述过渡环组件包括过渡环和连接板，过渡环为硬铝合金制成菱形结构件，过渡环靠战斗部壳体前端开口处设有与开口配合的凸台，与壳体前端开口通过台阶定位，连接板靠过渡环侧设有菱形孔与过渡环配合连接，另一侧设有圆形承台，沸腾圈安装在圆形承台上，连接板还与前定位板连接固定；该装置使用时，包括以下步骤：a）装药前，预先分别在前、后定位板上安装吊环和吊耳，再分别在水平放置的壳体前后两端套入前定位板和后定位板，采用连杆连接紧固；b）将前端钢丝绳索具通过卸扣与吊耳连接，后端钢丝绳索具通过卸扣与吊环连接，利用吊车悬挂，翻转成垂直状态，与底座连接紧固；c）将过渡环组件装配在壳体前端开口及前定位板上，形成菱形浇注口；d）在过渡环组件上放置沸腾圈，进行药浆浇注；e）待药浆固化后，拆除沸腾圈和过渡环组件，进行药柱整形；f）将产品转入总装测试，先拆除底座，然后整体吊离并翻转成水平状态，放置于质量质心测试架上，拆除前、后定位板和连杆，进行质量质心测试。

全文数据：一种战斗部制造装置技术领域[0001]本发明属于战斗部制造技术领域，具体涉及一种战斗部制造装置。背景技术[000¾、战斗部通常由壳体和药柱组成。有些战斗部外形为独特的菱锥体，两端是菱形凸台，后端开口为偏心的菱形，壳体为复合结构，壳体前、后两端没有用于固定连接的接口和用于吊装的吊点。因此，为满足战斗部制造、吊装和质量质心测试的需求，急需设计研制一种特殊结构的装备。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种战斗部制造装置，解决带有偏心菱锥体的独特结构战斗部制造的难题。[0004]本发明所采取的技术方案是，一种战斗部制造装置，该战斗部壳体为菱锥体，前端和后端均设有菱形凸台，其特征在于，该装置包括与壳体两端菱形凸台配合连接的前定位板和后定位板，前定位板与后定位板之间通过连杆固定，前定位板上设有吊耳，后定位板上设有吊环，吊耳通过卸扣连接前端钢丝绳索具，吊环通过卸扣连接后端钢丝绳索具;后定位板远离壳体端还连接有底座;该装置还包括过渡环组件，其一侧与壳体前端开口配合，并与前定位板固定，另一侧连接用于装药的沸腾圈。[0005]进一步地，所述前定位板与后定位板之间设有四根连杆，四根连杆对称分布于壳体的外侧。[0006]进一步地，所述前定位板上对称设有2个吊耳，后定位板上对称设有2个吊环，2个吊耳之间的距离小于2个吊环之间的距离。[0007]进一步地，所述底座通过螺母、垫圈及连杆与后定位板连接。[0008]进一步地，所述过渡环组件包括过渡环和连接板，过渡环与壳体前端开口通过台阶定位，连接板靠过渡环侧设有菱形孔与过渡环配合连接，另一侧设有圆形承台，沸腾圈安装在圆形承台上，连接板还与前定位板连接固定。[0009]进一步地，连接板与前定位板之间通过螺柱连接固定。[0010]进一步地，所述过渡环为硬铝合金制成菱形结构件，靠壳体前端开口处设有与开口配合的凸台。[0011]本发明还涉及所述装置的使用方法，包括以下步骤：a装药前，预先分别在前、后定位板上安装吊环和吊耳，再分别在水平放置的壳体前后两端套入前定位板和后定位板，采用连杆连接紧固；b将前端钢丝绳索具通过卸扣与吊耳连接，后端钢丝绳索具通过卸扣与吊环连接，利用吊车悬挂，翻转成垂直状态，与底座连接紧固；c将过渡环组件装配在壳体前端开口及前定位板上，形成菱形浇注口；d在过渡环组件上放置沸腾圈，进行药浆浇注；e待药浆固化后，拆除沸腾圈和过渡环组件，进行药柱整形；f将产品转入总装测试，先拆除底座，然后整体吊离并翻转成水平状态，放置于质量质心测试架上，拆除前、后定位板和连杆，进行质量质心测试。[0012]该装置己成功用于制造战斗部上，所制作的战斗部结构完整，药型尺寸完全满足技术指标的要求。[0013]本发明具有如下特点：a无紧固定位装配结构:通过在壳体的前、后两端菱形凸台上设置前定位板和后定位板，并采用间隙配合装配，实现壳体径向定位。利用连杆连接固定前、后两端定位板，实现对壳体的轴向定位。同时，约束前、后定位板的厚度不小于壳体凸台的高度，起到对壳体防护作用。[0014]b—体化的设计结构:在前、后定位板上分别设置两个对称的吊耳和吊环，吊耳通过卸扣连接前端钢丝绳索具，吊环通过卸扣连接后端钢丝绳索具。考虑到战斗部装药后需要进行总装和测试，完成由水平状态转换为垂直状态的工艺要求，在设计上采用一体化设计结构，将连接在后定位板的吊耳比连接于前定位板的吊环间距宽，避免翻转时，前、后端钢丝绳索具发生干涉。设置统一结构和尺寸的吊耳、吊环和底座，便于共用，兼顾壳体存放及后续的质量质心测试。[0015]c特殊结构形状的转换:为了一端衔接饶注药菜所用工装，另一端连接壳体菱形开口和提高零部件加工的工艺性，本发明通过过渡环和连接板构成的过渡环组件与战斗部壳体前开口采用间隙配合，装配后形成菱形浇注口，设置螺柱与前定位板连接紧固。所述过渡环为硬铝合金制成菱形结构件，靠壳体前端开口处设有与开口配合的凸台i连接板为钢件，连接板靠过渡环侧设有菱形孔与过渡环配合连接，另一侧设有圆形承台，沸腾圈安装在圆形承台上，这样，便将偏心的菱形结构转换为常规的圆形结构，实现了偏心菱形椎体结构的装药，同时，提高了相关零部件的加工工艺性。[0016]d易拆卸结构:考虑到过重过大的底座会影响测试，存在安全隐患，通过连杆、垫圈和螺母连接紧固底座，便于拆卸，为后续质量质心测试及水平存放作准备。测试前，只需拆除连接底座的螺母，便可将战斗部吊离，再通过翻转吊具将战斗部翻转成水平状态，吊装到质量质心测试装置上，拆除其余零部件，进行产品的测试。[0017]本发明在结构上具有无紧固定位装配、一体化的设计，特殊结构形状的转换和易拆卸，操作安全可靠等特点。[0018]本发明装置便于操作方便，安全可靠，为后续类似结构战斗部装药工装的设计提供了借鉴。不仅实现该型号产品的装药，确保了战斗部药柱质量，满足战斗部吊装、翻转和质直质心测试的需求，顺利完成了该研制产品的生产。缩短工装的加工周期，降低了加工成本。解决了装药、转运、吊装等诸多环节所需要的工装，简化了工艺，对产品的安全、质量防护保障起到一定的作用。附图说明[0019]图1为本发明战斗部壳体的结构示意图。[0020]图2为本装置的结构主视图。[0021]图3为图2的左视图。[0022]图4为图2中的I处放大图。[0023]图5为利用本装置装药时的使用状态图。具体实施方式[0024]下面结合实施例来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。[0025]如图1-5所示，一种战斗部制造装置，该战斗部壳体为菱锥体，前端和后端均设有菱形凸台，其特征在于，该装置包括与壳体两端菱形凸台配合连接的前定位板丨和后定位板2，前定位板与后定位板之间通过连杆3固定，前定位板上设有吊耳4，后定位板上设有吊环5,吊耳通过卸扣6连接前端钢丝绳索具7,吊环通过卸扣6连接后端钢丝绳索具8;后定位板远离壳体端还连接有底座9;该装置还包括过渡环组件，其一侧与壳体前端开口配合，并与前定位板固定，另一侧连接用于装药的沸腾圈13。[0026]其中前定位板、后定位板、连杆和构成定位组件，通过连杆连接前定位板和后定位板。一方面起到对壳体进行径向、轴向定位和防护的作用，实现无紧固装配，另一方面用于连接吊耳和吊环，为实现吊装作支撑。[0027]优选的方案中，所述前定位板与后定位板之间设有四根连杆，相邻两根连杆与壳体轴心形成的最大夹角为120°。四根连杆对称分布于壳体的外侧，中部留出支撑部位。[0028]优选的方案中，所述前定位板上对称设有2个吊耳，后定位板上对称设有2个吊环，2个吊耳之间的距离小于2个吊环之间的距离。利用吊车完成战斗部吊装及翻转过程，实现战斗部由垂直状态向水平方向转换的目的。[0029]优选的方案中，所述底座通过螺母I5、垫圈14及连杆与后定位板连接。利用已装配成的定位组件上的连杆与底座对位，用垫圈和螺母连接紧固，形成整体，起到将壳体、定位组件和底座连接紧固的作用，便于后续快速拆卸底座。在底座上开设缺口，错开吊耳。[0030]优选的方案中，所述过渡环组件包括过渡环1〇和连接板11，过渡环与壳体前端开口通过台阶定位，连接板靠过渡环侧设有菱形孔与过渡环配合连接，另一侧设有圆形承台，沸腾圈安装在圆形承台上，连接板还与前定位板连接固定。将偏心的菱形结构转换为常规的圆形结构，实现了偏心菱形椎体结构的装药，起到形成浇注口的作用。[0031]优选的方案中，连接板与前定位板之间通过螺柱12连接固定。[0032]优选的方案中，所述过渡环为硬铝合金制成菱形结构件，靠壳体前端开口处设有与开口配合的凸台，便于形成配合。[0033]所述的装置的使用方法，包括以下步骤：a装药前，预先分别在前、后定位板上安装吊环和吊耳，再分别在水平放置的壳体前后两端套入前定位板和后定位板，采用连杆连接紧固；使壳体与整个装置成为一个整体，实现对壳体的定位。[0034]b将前端钢丝绳索具通过卸扣与吊耳连接，后端钢丝绳索具通过卸扣与吊环连接，利用吊车悬挂，翻转成垂直状态，与底座连接紧固；便于后续在质量质心前底座的拆卸。[0035]C将过渡环组件装配在壳体前端开口及前定位板上，形成菱形浇注口；d在过渡环组件上放置沸腾圈，进行药浆浇注；e待药浆固化后，拆除沸腾圈和过渡环组件，进行药柱整形；f将产品转入总装测试，先拆除底座，然后整体吊离并翻转成水平状态，放置于质量质心测试架上，拆除前、后定位板和连杆，进行质量质心测试。[0036]上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种战斗部制造装置，该战斗部壳体为菱锥体，前端和后端均设有菱形凸台，其特征在于，该装置包括与壳体两端菱形凸台配合连接的前定位板和后定位板，前定位板与后定位板之间通过连杆固定，前定位板上设有吊耳，后定位板上设有吊环，吊耳通过卸扣连接前端钢丝绳索具，吊环通过卸扣连接后端钢丝绳索具;后定位板远离壳体端还连接有底座;该装置还包括过渡环组件，其一侧与壳体前端开口配合，并与前定位板固定，另一侧连接用于装药的沸腾圈。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述前定位板与后定位板之间设有四根连杆，四根连杆对称分布于壳体的外侧。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述前定位板上对称设有2个吊耳，后定位板上对称设有2个吊环，2个吊耳之间的距离小于2个吊环之间的距离。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述底座通过螺母、垫圈及连杆与后定位板连接。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述过渡环组件包括过渡环和连接板，过渡环与壳体前端开口通过台阶定位，连接板靠过渡环侧设有菱形孔与过渡环配合连接，另一侧设有圆形承台，沸腾圈安装在圆形承台上，连接板还与前定位板连接固定。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：连接板与前定位板之间通过螺柱连接固定。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:所述过渡环为硬铝合金制成菱形结构件，靠壳体前端开口处设有与开口配合的凸台。8.权利要求1-7任意一项所述的装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a装药前，预先分别在前、后定位板上安装吊环和吊耳，再分别在水平放置的壳体前后两端套入前定位板和后定位板，采用连杆连接紧固；b将前端钢丝绳索具通过卸扣与吊耳连接，后端钢丝绳索具通过卸扣与吊环连接，利用吊车悬挂，翻转成垂直状态，与底座连接紧固；c将过渡环组件装配在壳体前端开口及前定位板上，形成菱形浇注口；d在过渡环组件上放置沸腾圈，进行药浆浇注；e待药浆固化后，拆除沸腾圈和过渡环组件，进行药柱整形；f将产品转入总装测试，先拆除底座，然后整体吊离并翻转成水平状态，放置于质量质心测试架上，拆除前、后定位板和连杆，进行质量质心测试。

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