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摘要：本发明涉及特殊钢冶炼、加工技术领域，公开了一种消除大规格曲轴磁痕缺陷的钢材生产方法，包括：一、铸坯冶炼、连铸技术；二、连铸大方坯轧制生产技术。本发明方法能够改善连铸坯芯部质量，降低连铸坯中心缩孔，由常规1级降低至0级；降低钢材等轴晶率及长宽比比率。采用本发明的方法生产出来的钢材具有等轴晶尺寸及等轴晶长宽比比率低的特点，经过大变形锻造加工曲轴后，磁粉探伤时无严重磁痕缺陷，磁痕缺陷占比轻微磁痕为≤10％，且轻微磁痕弥散分布，对存在轻微磁痕的船用曲轴经装机进行台架试验后疲劳性能均合格，未产生任何质量问题。

主权项：1.一种消除大规格曲轴磁痕缺陷的钢材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一铸坯冶炼、连铸技术1）Consteel电炉冶炼；2）LF精炼；进入LF温度为1500℃，氩气保护流量：200～400NLmin，出LF温度：1620～1650℃；3）VD脱气；所述VD脱气，氩气控制：粗真空氩气流量50～150NLmin，极真空氩气流量100～200NLmin；VD要求：真空度≤0.5乇下保持时间≥18min，VD后H≤2.0ppm；4）弱氩搅拌；所述弱氩搅拌，弱氩流量100±50NLmin，弱氩搅拌时间≥15min；5）连铸：目标过热度控制在30-45℃范围内，结晶器二冷水配比采用强冷曲线，电磁搅拌M-EMS电流100A，频率1.5Hz，F-EMS电流750A，频率7.5Hz；结晶器二冷水配比中：喷淋水Zone1A为40Lmin，喷淋水Zone1B为30Lmin，喷淋水Zone2A为26Lmin，喷淋水Zone2B为20Lmin；得到等轴晶尺寸为300×192mm，等轴晶率为26.66%的铸坯；（二）连铸大方坯轧制生产钢材：1）连铸大方坯加热；2）连铸大方坯开坯采用大压下开坯工艺：大压下采用9道次翻转开坯，开坯至255mm×255mm过程方坯，单道次最大压下量达75mm，最小压下量为28mm；3）连铸大方坯产材，得到等轴晶区尺寸为81×78mm，长宽比比率为1.04的钢材，或者得到等轴晶区尺寸为82×80mm，长宽比比率为1.03的钢材；钢材的化学成分以质量百分比计为：碳：0.39-0.41、硅：0.22-0.32、锰：0.70-0.76、磷：≤0.018、硫：≤0.015、铬：1.10-1.16、钼：0.18-0.22、铜：≤0.15、镍：≤0.15、铝：0.020-0.040、氢：≤0.0002，锡≤0.015、砷≤0.015、锑≤0.015，余量为铁。

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