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摘要：本发明公开了一种铝合金铸件重力浇注模具及其浇注方法，包括：固定底板、下模具、上模具、顶出机构、支撑机构、浇注口、排气浇注装置、循环冷却管道，所述固定底板对模具进行固定；所述下模具固定在固定底板上；所述上模具与下模具相对设置；所述顶出机构底部固定在固定底板上，顶部与下模具相连接；所述支撑机构对称分布设有两组，连接下模具和上模具；所述浇注口位于上模具的顶部中心；所述排气浇注装置滑动设置在浇注口中；所述循环冷却管道环绕穿过下模具，且与外部冷却设备固定连接。与现有技术相比，本发明有效避免或减小铸件疏松缺陷，提高铸件质量，在浇注过程中对铸液的流动角度及流量进行实时调控。

主权项：1.一种铝合金铸件重力浇注模具，其特征在于：包括：固定底板1，对模具进行固定；下模具2，固定在固定底板1上；上模具3，与下模具2相对设置；顶出机构4，底部固定在固定底板1上，顶部与下模具2相连接；支撑机构5，对称分布设有两组，连接下模具2和上模具3；浇注口6，位于上模具3的顶部中心；排气浇注装置7，滑动设置在浇注口6中；循环冷却管道8，环绕穿过下模具2，且与外部冷却设备固定连接；所述排气浇注装置7包括：外排气组件71，滑动设置在浇注口6内；注料组件72，与外排气组件71同轴设置，固定在外排气组件71中；内排气管73，与注料组件72同轴设置，转动设置在注料组件72的内部；所述外排气组件71包括：滑动柱711，环形分布设有多个，滑动设置在浇注口6内，顶部受浇注口6限制，且长度小于浇注口6到模腔的距离；排气口712，环形分布设有多组，与滑动柱711间隔设置；排气腔713，位于外排气组件71和注料组件72之间；所述注料组件72包括：暂存腔721，固定在外排气组件71的顶部；恒温管体722，固定在暂存腔721的底部；浇注流道723，设置在恒温管体722和内排气管73之间；所述暂存腔721包括：间隔弧块7211，环形分布设有多个，固定在暂存腔721的内部上，且与内排气管73的外壁相贴合；腔体7212，与间隔弧块7211间隔设置；导流面7213，设置在腔体7212内，连接腔体7212的内壁和底部浇注流道723；所述浇注流道723包括：内弧形丝板7231，与顶部腔体7212对应设置，固定在浇注流道723的内壁上，顶部与导流面7213的底部固定连接；侧密封板一7232，固定在内弧形丝板7231的侧部，且侧密封板一7232的侧边与内排气管73的外壁相贴合。

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