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摘要：本发明涉及阀门加工领域，具体是一种阀门自动铣削机，包括传送单元，传送单元上设有夹持组件，夹持组件能够夹持稳定住待加工的阀门；所述传送单元的两侧设有推进单元，推进单元上设有铣削组件、打磨组件和清理组件；本发明中，待加工的阀体逐一放置在夹持组件上，之后被传送单元向前传送，传送过程中，依次经过铣削组件、打磨组件和清理组件，依次实现阀体端部的毛刺铣削剃除，阀体端部的打磨修整，阀体内部碎屑异物的清理，实现阀体毛坯件的自动化的加工，能够彻底剃除掉，阀体上毛刺，以及提高阀体的加工效率，再者配合辅助组件，补充铣削液，能够对铣削组件和打磨组件的冷却，以及对阀体上加工部位的保护。

主权项：1.一种阀门自动铣削机，其特征在于：包括传送单元，传送单元上设有夹持组件，夹持组件能够夹持稳定住待加工的阀门（101）；所述传送单元的两侧设有推进单元，推进单元上设有铣削组件、打磨组件和清理组件；所述铣削组件用于阀门（101）的铣削；所述打磨组件用于阀门（101）的打磨；所述清理组件用于阀门（101）的清洁；所述传送单元上方还设有补充铣削液的辅助组件；所述传送单元包括链式传送带（1），传送带（1）表面均匀设置多个夹持组件，传送带（1）两侧设置推进单元；每个所述夹持组件包括对称设置在传送带（1）上的夹持块（2），夹持块（2）上设置安装口（3），待加工的阀门（101）两端坐落在安装口（3）内，且安装口（3）内两侧设有橡胶垫（32），橡胶垫（32）远离于传送带（1）表面设置；所述推进单元包括多个一号气缸（4），一号气缸（4）的输出端固接有推板（5），推板（5）上按照从传送带（1）始端至末端的方向，依次设置铣削组件、打磨组件和清理组件；所述铣削组件包括铣削电机（6），铣削电机（6）的壳体固接在推板（5）的内侧壁上，铣削电机（6）的输出端固接有铣削刀（7），铣削刀（7）与阀门（101）的端面相对设置；所述铣削刀（7）呈阶梯状设置，且铣削刀（7）能够加工到阀门（101）端面的每个阶梯槽内；所述打磨组件包括U形架（8），U形架（8）的两端固接在推板（5）的外侧壁上，U形架（8）的两侧板体上开设条形状的滑口（9），滑口（9）内滑动连接有滑块（10），滑块（10）之间固接有打磨电机（11），打磨电机（11）的输出端固接有打磨棒（12）；所述打磨组件还包括推进电机（13），推进电机（13）的输出端固接有丝杆（14），丝杆（14）传动连接滑块（10），推进电机（13）能够将打磨棒（12）推送至阀体（102）内部；所述清理组件包括固定管（15）和活动管（16）；所述固定管（15）贯穿推板（5）设置，所述活动管（16）背离阀门（101）的端部开设环形状的伸缩槽（17），固定管（15）通过弹簧（18）连接在伸缩槽（17）内，固定管（15）背离阀门（101）的端部通过负压管（19）连通外界负压泵；所述辅助组件包括供液管（20），供液管（20）与铣削组件位置相对设置，供液管（20）的出口与其下方的阀门（101）上端口相对设置，供液管（20）一侧分支有支管（21），支管（21）与打磨组件位置相对设置，支管（21）的出口与其下方的阀门（101）上端口相对设置；所述负压管（19）外侧拐角位置开设通孔（22），通孔（22）的轴线与固定管（15）轴线重合设置，通孔（22）内设有转轴（23），转轴（23）的一端设有毛刷辊，转轴（23）的另一端固接有清理电机（24），清理电机（24）的壳体固接有横板，横板的两侧分别连接有清理气缸（25），清理气缸（25）的缸体固接在推板（5）的外侧壁上；所述推板（5）上设有竖板（27），竖板（27）与铣削电机（6）相对设置，竖板（27）上端固接有滑杆（28），滑杆（28）上设有排放孔（29），滑杆（28）上设有矩形块（30），矩形块（30）内开设“十”字形状的贯穿孔（31），贯穿孔（31）的竖直孔连通供液管（20），贯穿孔（31）的横向孔内密封滑动连接滑杆（28）。

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