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摘要：本发明公开了一种航弹壳体的制造方法，包括原坯料加工和预制坯加工；所述原坯料加工，包括以下步骤：S1、采用不同尺寸的无缝管坯作为原坯料；S2、对原坯料进行机加工以消除尺寸误差；S3、将机加工后的原坯料通过强旋机旋压制坯，制成两端厚中间薄或一端厚余料薄的变断面体预制坯；本发明的预制坯两端增厚部分，由强旋工艺预留，保证预制坯头部和尾部变形增厚的用料够用，壳体旋压成形是由热旋压机完成的，先加热一端（如尾端），进行热收径旋压成形，再加热另一端（如前端），进行热收径旋压成形，此工艺较比传统的锻造或挤压分体焊接成形方法节省大量的材料和机械加工时间，降低了制造成本，提高产品质量，经济效益十分可观。
主权项：1.一种航弹壳体的制造方法，其特征在于：包括原坯料加工和预制坯加工；所述原坯料加工，包括以下步骤：S1、采用不同尺寸的无缝管坯作为原坯料；S2、对原坯料进行机加工以消除尺寸误差；S3、将机加工后的原坯料通过强旋机旋压制坯，制成两端厚中间薄或一端厚余料薄的变断面体预制坯；所述预制坯加工包括预制坯整体旋压成形加工和预制坯分体旋压成形加工；所述预制坯整体旋压成形加工，包括以下步骤：S4a、将两端厚中间薄的预制坯装卡在热旋机上，对预制坯的一端进行加热并通过感应加热炉及火焰加热装置补热，直至达到预制坯热成形温度；S5a、通过热旋机将预制坯加热的一端旋压成所需形状，再将预制坯的另一端采用步骤S4a中同样方法制造出所需形状；所述预制坯分体旋压成形加工，包括以下步骤：S4b、将一端厚余料薄的预制坯装卡在热旋机上，对预制坯厚的一端进行加热并通过感应加热炉及火焰加热装置补热，直至达到预制坯热成形温度，通过热旋机将预制坯加热的一端旋压成所需形状；S5b、对步骤S4b加工后的预制坯进行两段式分体焊接或三段式分体焊接；两段式分体焊接：取两个采用步骤S4b加工后的预制坯，再将两者焊接成形；三段式分体焊接：取两个采用步骤S4b加工后的预制坯和一个采用步骤S2机加工后的原坯料，再将三者焊接成形。
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百度查询： 扬州中旋机械科技有限公司 一种航弹壳体的制造方法
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