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摘要：本发明是一种大跨度下承式系杆钢拱桥高位落梁的施工方法；包括步骤制备龙门架：轴线复核，片状桁架的安装；安装斜撑和横向扫地杆；支撑梁体系的安装，龙门架形成完整框架体系，拆除揽风绳；提升横梁的安装，提升横梁；制备下锚点；制备导向架；液压提升器；揽风绳；临时支墩；落梁施工：钢拱桥顶推至设计位置，临时支墩安装，顶推胎架及临时基础拆除，提升下锚点，提升龙门架安装，液压提升，整体落梁；拆除完成后，落梁就位，完成钢拱桥落梁施工作业；本技术可一次性将钢拱肋落位至设计标高；简化了落梁施工反复调整垫梁标高工序；使其具有更多的可操作性和安全性。

主权项：1.一种大跨度下承式系杆钢拱桥高位落梁的施工方法，其特征是；包括一、准备过程：步骤1、制备龙门架：龙门架为格构式龙门架；包括第一片状桁架构件（1-3）、第二片状桁架构件（1-4）、斜撑（1-5），提升横梁（1-1），支撑梁体系（1-2），横向扫地杆（1-6）；龙门架需满足承受全部的钢拱桥自重及平衡侧向力；龙门架的制作根据各组成单元分块制作，然后发到施工现场进行安装，龙门架的根部固定采用在桥墩上植入后做法预埋件，即化学螺栓-预埋板的组合结构；结构安装在化学螺栓植入完成并检测合格后进行；具体包括步骤1.1、轴线复核，化学螺栓-埋件板组合结构安装；步骤1.2、第一片状桁架构件（1-3）、第二片状桁架构件（1-4）的安装，与埋件板采用焊接方式连接；步骤1.3、安装斜撑（1-5）和横向扫地杆（1-6）；步骤1.4、支撑梁体系（1-2）的安装，龙门架形成完整框架体系，拆除第一揽风绳；步骤1.5、提升横梁（1-1）的安装，提升横梁（1-1）安装以端横梁下锚点中心为参考基准线，保证液压提升器的预留孔与下锚点圆孔中心投影重合；步骤2、制备下锚点：下锚点包括下吊具（2-1），内部加劲组合体系（2-2）；提升吊点的选择应充分考虑提升结构的受力体系特点，以不改变结构受力体系为原则，在落梁施工过程中，结构的应力比以及变形情况均控制在合理范围内；下吊具（2-1）的立板通过矩形槽口插入端横梁箱体内部，下吊具（2-1）及内部加劲组合体系（2-2）与端横梁结构采用坡口熔透焊接连接；步骤3、制备导向架：导向架包括钢管组装焊接而成的“T型”架，其用于当落梁高度较高时，保证在液压提升器提升或下降过程中预留长出的钢绞线传导顺畅，每台液压提升器须配置一套导向架，多余钢绞线可沿着提升平台自由向后、向下疏导；所述导向架安装在液压提升器侧面，并高于提升器，导向架的导出方向以方便安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则，导向架应高于天锚1.5~2m；步骤4、液压提升器：根据每个提升点的提升反力，确定和选择符合要求的液压提升器型号，利用高强度低松弛预应力钢绞线将液压提升器的天锚和地锚连接在一起；步骤5、第二揽风绳：利用钢丝绳和卷扬机将钢拱桥和地面牢固结构或预埋件连接起来；在落梁工况下可通过卷扬机调节钢拱桥的水平位置，当钢拱桥处于在空中悬停工况时，拉紧第二揽风绳可以抵消风荷载，防止钢拱桥摇摆；步骤6、临时转换墩：用于将步履顶推设备上部的主体结构自重荷载转换到临时转换墩上方，然后进行步履顶推设备及顶推胎架的拆除工作；临时转换墩包括胎架和垫梁，垫梁分为上下两层，垫梁规格为筏形箱梁，下层垫梁与胎架平台围焊，上下层垫梁之间焊接连接，上层垫梁与胎架之间焊接两组“八字”斜撑，以保证垫梁的稳定性；由于临时转换墩下半部分重量较大，在钢拱桥顶推就位之前，利用汽车吊通过钢拱桥中横梁之间的空隙将胎架提前放置在桥墩上方，当钢拱桥顶推到位后，再进行临时转换墩的垫梁和斜撑安装，安装完成后，将钢拱桥荷载由顶推设备转移到临时转换墩，将顶推胎架及步履顶推设备拆除；其中临时转换墩布置原则：（1）各临时转换墩应对称布置；（2）临时转换墩中心线与端横梁中心线重合，支撑点应在端横梁内部有横隔板的位置；（3）最大限度设置在靠近拱座位置；二、落梁施工：步骤2.1、设计思路：钢拱桥顶推至设计位置，临时转换墩安装，顶推胎架及临时基础拆除，提升下锚点，提升龙门架安装，液压提升，整体落梁；其中，液压提升、整体落梁应在龙门架和下锚点安装完成后，无风天气情况下，开始对钢桥正式落梁；液压提升、整体落梁分为以下步骤：步骤2.2、利用液压提升器将钢拱桥提升至预计高度，使钢桥与其下方支撑胎架上方的垫梁脱离，停止提升，并拉设第二揽风绳，第二揽风绳主要作用是为防止钢拱桥在空中悬停工况下受到侧向风荷载产生位移；步骤2.3、拆除钢拱桥下方的临时转换墩；由于拆除作业空间狭小，临时转换墩拆除原则为分块切割拆除，以减小单个拆除单体的重量和截面大小，包括：先拆除斜撑，再分别拆除上下层垫梁，最后拆除胎架；胎架拆除再次采用分块切割拆除，将支腿与胎架平台切割开，利用汽车吊与倒链协同将其一一拆除；步骤2.4、拆除完成后，落梁就位，完成钢拱桥落梁施工作业。

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