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申请/专利权人：际华三五二二装具饰品有限公司

摘要：本实用新型涉及一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔，凸块外形根据产品外形设计，凸块上型腔凹槽四周为压边区域。工作时，将带材带有钩的一面向下平铺在下模块的凸台上，上压块向下运动将带材压住，切出领章搭扣外形，同时上压块向下将领章在凸块上型腔凹槽周边的搭扣钩面压平。本实用新型在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，保证了产品尺寸，提高了产品质量。

主权项：1.一种领章搭扣下料压边装置，其特征在于：由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔。

全文数据：领章搭扣下料压边装置技术领域本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及领章的生产加工装置，尤其是一种领章搭扣下料压边装置。背景技术目前领章的生产中有“下料”、“压边”两道工序，先使用专用下料机下料，然后将领章周边勾面压倒，两道工序费工费时，而且产品尺寸容易产生误差。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型领章搭扣下料压边装置，该装置在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，提高了产品质量，同时提高了生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔，凸块外形根据产品外形设计，凸块上型腔凹槽四周为压边区域。实用新型的优点和有益效果为：本实用新型在超声波机的原有设备上改进，将产品下料和压边两道工序一次性完成，可有效保障领章搭扣下料和压边的精确性，保证了产品尺寸，提高了产品质量，同时,由于超声波机设备操作简单，工人可一人操作数台机器，提高了生产效率。附图说明图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型下模块的俯视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种领章搭扣下料压边装置，由超声波机主轴1、上压块2、挡板3、凸块4、型腔凹槽5、下模块6、通气孔7和六角螺栓8组成；上压块2固装在主轴1上，两个挡板3位于下模块6的两侧面，并和下模块6用六角螺栓8固装，下模块6上有两个凸块4，凸块4上有型腔凹槽5，每个型腔凹槽5内有2个通气孔7，凸块4外形根据产品外形设计，凸块4上型腔凹槽5四周为压边区域。工作时，将带料盘上的带材9带有钩的一面向下平铺在下模块6的凸台4上，超声波机主轴1带动上压块2向下运动将带材9压住，切出领章搭扣外形，同时上压块2向下将带材9在凸块4上型腔凹槽5周边的搭扣钩面压平，型腔凹槽5上的勾面在上压块2的压力下压入型腔凹槽5内，这样，上压块只压平凸台4上型腔凹槽5周边的搭扣勾面。接着，上压块2向上运动，完成一次领章搭扣下料压边动作。

权利要求：1.一种领章搭扣下料压边装置，其特征在于：由超声波机主轴、上压块、挡板、凸块、型腔凹槽、下模块、通气孔和六角螺栓组成；上压块固装在主轴上，两个挡板位于下模块的两侧面，并和下模块用六角螺栓固装，下模块上有两个凸块，凸块上有型腔凹槽，每个型腔凹槽内有两个通气孔。2.按照权利要求1所述的领章搭扣下料压边装置，其特征在于：所述凸块外形根据产品外形设计，凸块上型腔凹槽四周为压边区域。

百度查询： 际华三五二二装具饰品有限公司 领章搭扣下料压边装置