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摘要：一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液；将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层；再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平；接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。本发明不仅缩短了工艺流程，提高了自动化程度，还降低了至少生产成本，显著地提高线路板图形转移的良品率。

主权项：1.一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，基于一种线路板的垂直连续涂布装置，所述装置包括循环传输带、第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽，第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽排布在循环传输带的正下方，循环传输带与驱动组件连接，第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有循环泵和喷头，喷头通过管路与循环泵连接，整平槽内设有风刀，该风刀与升降驱动器连接，烘干槽装接有热风管，所述整平槽内还设有用于夹持线路板的夹具，该夹具与驱动器连接，所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内设有喷头、循环泵和管路，管路与循环泵连接，喷头与管路连接，喷头与线路板之间的距离为10-150毫米，通过喷头将感光胶液喷涂在线路板表面，线路板在传输到整平槽时，线路板的下端采用夹具夹紧，所述方法包括以下步骤：先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度，感光胶液采用1微米或者5微米的PP滤芯或不锈钢滤芯连续循环过滤；将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层；再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平；整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，进行过滤、脱泡及粘度调整，返回再使用；接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层；所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在10%，粘度为10mPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度；所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在15%，粘度控制在15mPs，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度；所述线路板上的感光胶液层的厚度为1-50微米，所述线路板在整平槽内，采用的风刀的移动速度在0-5mmin范围内，风刀刀口的间隙控制在0.1-1mm，风刀的空气压力在0-5Kgcm2范围内，风刀以水平为基准，向下倾斜0.1-45度，风刀到线路板表面的距离在0.1-100mm范围内。

全文数据：一种线路板的垂直连续涂布VGC方法及装置技术领域[0001]本发明涉及一种线路板或1C载板的垂直连续涂布方法及装置。背景技术[0002]随着印制线路板或1C载板的技术的发展，线路图形越来越精细，制作精密的线路图形需要更薄的抗蚀层或抗镀层干膜或湿膜），但是，传统的干膜掩孔工艺不允许干膜持续减薄，否则掩孔用干膜容易破裂，造成蚀刻液入孔，导通孔内无铜，电气连接失败；即传统的干膜掩孔工艺，为了保证掩孔效果，千膜厚度应大于30微米，干膜厚度越厚解析度越低，30微米厚度的干膜制作线路图形的间距极限是50微米。[0003]现在，也有使用涂布湿膜的方法，主要是滚轮涂布，虽然厚度可以低至5微米，但是，滚涂工艺方法既不能掩孔，也不能完全涂布孔内表面，只能应用于没有导通孔的内层板的图形转移，应用受到很大的限制，无法推广应用。[0004]传统的干膜掩孔图形转移方法，首先把制备好的感光胶液，在无尘室内，通过挤压模头把定量的胶体均匀地涂布在光学PET基膜上，通过热风烘干后，再复合一层PE保护膜得到感光干膜;然后裁切成合适的尺寸，以冷冻条件储存并运输至印制线路板或1C载板厂家，印制线路板或1C载板厂家使用专门的压膜机，通过加温加压的方法把感光干膜复合到印制线路板或1C载板的两面，得到图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。这一过程流程长、设备昂贵且多、技术难度大、环境要求高、人力物力消耗多、品质控制环节多且难以保证，导致成本高，品质波动大，劳动强度大等问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是一种线路板的垂直连续涂布VCC方法和装置，解决了传统涂布方法导通孔难以均匀完全涂布的技术难题，不仅缩短了工艺流程，提高了自动化程度，降低了生产成本，而且可以显著地提高线路板图形转移的良品率，作业环境更加安全环保。[0006]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度；将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层；再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平；接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液千固复合在线路板上形成~层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。[0007]所述线路板上的感光胶液层的厚度为1-50微米。[0008]所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内设有喷头、循环栗和管路，管路与循环栗连接，喷头与管路连接，喷头与线路板之间的距离为1〇—150毫米，通过喷头将感光胶液喷涂在线路板表面。[0009]所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在1〇%-6〇%，粘度在10-1000mPs范围内，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在15%-65%为宜，粘度控制在l5_1010mPs范围内，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第二浸溃槽内的感光胶液的温度控制在20-40摄氏度。[0010]所述第一浸溃槽和第二浸渍槽内的感光胶液中还添加有表面活性剂和或抗粘连剂。[0011]所述线路板在整平槽内，采用的风刀的移动速度在0-5mmin范围内，风刀刀口的间隙控制在〇.l-lmm，风刀的空气压力在〇_5Kgcm2范围内，风刀以水平为基准，向下倾斜0.1-45度，风刀到线路板表面的距离在〇•范围内。[0012]所述烘干槽为热风烘干槽，温度控制在6〇-150°C。[0013]所述线路板在传输到整平槽时，线路板的下端采用夹具夹紧。[0014]一种线路板的垂直连续涂布vcc装置，所述装置包括循环传输带、第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽，第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽排布在循环传输带的正下方，循环传输带与驱动组件连接，循环输送带上设有与夹具连接的升降驱动器，第一浸渍槽和第二浸溃槽内均设有循环泵和喷头，喷头通过管路与循环泵连接，整平槽内设有风刀，该风刀与升降驱动器连接，烘干槽装接有热风管。[0015]所述整平槽内还设有用于夹持线路板的夹具，该夹具与驱动器连接。[0016]本发明解决了传统涂布方法导通孔难以均匀完全涂布的技术难题，使用VCC生产线，不仅缩短了工艺流程，提高了自动化程度，降低了生产成本，而且突破了传统工艺方法只能生产线宽线距=50微米50微米的技术极限，可以生产线宽线距多5微米5微米的线路图形，而且可以显著地提高线路板图形转移的良品率；同时，作业环境更加安全环保。[0017]适用于印制线路板或IC载板的图形转移加工，主要取代传统的干膜掩孔图形转移力口工方法，即干膜的涂布、干燥、复合、裁切、冷藏、运输、压膜等环节全部取消，直接把感光胶液通过VCC生产线快速地涂布到印制线路板或IC载板的导通孔的内表面和线路板或1：载板的两个外表面。附图说明[0018]附图1为本发明中装置的主视结构示意图。具体实施方式_9]釘便于本领域技术人员的理解，下面结合酬对本发明作进—步的描述。[_].本发明土的vcc即指垂直连续涂布，具体V为垂直一icai的缩写，中间的C为连续continuity的缩与，最右侧的c为涂布c〇ating的缩写，该VX方法指代本发明中的垂直连续涂布。[0021]如附图1所示，本发明揭示了一种线路板的垂直连续涂布VCC装置，所述装置包括循环传输带1、第一浸渍槽2、第二浸渍槽5、整平槽6和烘干槽1〇,第一浸渍槽2、第二浸渍槽5、整平槽6和烘干槽10排布在循环传输带1的正下方，循环传输带与驱动组件连接，循环输送带上设有与夹具连接的升降驱动器，第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有循环泵4和喷头3,喷头3通过管路与循环栗4连接，整平槽6内设有风刀7,该风刀7与升降驱动器8连接，烘干槽10装接有热风管。循环传输带可为传输链条或者同步带，并且还可设置一个收板区域，可以手动将涂布好的线路板收取，也可以通过设置机械手进行线路板的收取。喷头与线路板接近垂直的角度进行喷射。整平槽内被切割整平留下的感光胶液，可经过滤及粘度调整后再送回互第一浸渍槽或者第二浸渍槽内循环使用。循环传输带上可设置相应的用于夹紧线路板的夹具。[0022]所述整平槽6内还设有用于夹持线路板的夹具9,该夹具与驱动器连接。当线路板传输到整平槽内时，驱动器推动夹具夹紧住线路板，加工完成后，驱动器带动夹具松开线路板，从而确保风刀的切割整平。[0023]此外，本发明还揭示了一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，下面由以下实施例进行详细阐述。[0024]实施例一一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：S1，先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度。具体可为:所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在10%，粘度为lOmPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间为5秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在15%，粘度控制在15mPs，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间为5秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在20摄氏度。第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中均加入流平剂和芥酸酰胺。[0025]S2，将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸溃槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸溃槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层。线路板的传输速度为10米分钟。该感光胶液层的厚度为1微米。[0026]第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有喷头、循环栗，喷头通过管路与循环泵连接，该喷头距离线路板的垂直距离为10毫米。利用喷头将感光胶液喷射到线路板表面及导通孔内，防止孔内空气滞留引起涂敷不完全。可在第一浸渍槽和第二浸渍槽的对称的两个侧壁上设置一排或者多排喷头。喷头与线路板之间的角度为88度。感光胶液可以采用1微米或者5微米的PP滤芯或不锈钢滤芯连续循环过滤。可以采用粘度连续监测装置，当粘度偏高时，手动或自动调节，使感光胶液的粘度保持在设定值，温度的波动范围控制在±2摄氏度。[0027]S3,再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平。在整平槽的两侧对称设有风刀，即两侧的风刀将线路板围在中间。当线路传输到整平槽后，两侧的风刀同步的由上往下移动，通过高压气流把线路板的导通孔内和表面多余的感光胶液去除。风刀的移动速度在lmmin，风刀刀口的间隙控制在0.1-lmm，风刀的空气压力在lKgcm2,风刀以水平为基准，向下倾斜I5度，风刀到线路板表面的距离在1mm。[0028]为了感光胶液的光敏稳定性考虑，高压空气可选为氮气。为了防止线路板，特别是较薄的线路板在风刀整平的过程中发生晃动或变形，在整平槽的底部设置有V型夹具，在高压气流整平过程中起固定线路板下边缘的作用。V型夹具位置高度根据线路板长度灵活调节。当线路板从整平槽离开时，还可对V型夹具进行清洗，防止感光胶液残留。整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，包括过滤、脱泡及粘度调整，可以返回再使用。[0029]S4,接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液千固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。通过一定的高温环境，使得感光胶液干燥凝固在线路板表面，不会影响后续的显影操作。该烘干槽采用热风烘干，根据需要，调整送入的热风风量。温度设定在60度，干燥时间在膜厚设定的情况下，根据挥发分含量〇.5作为基准而设定，为了提高效率，干燥槽的长度为2米。完成涂布之后，再将线路板取走，完成加工。此时的线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布有感光涂层。可以显著地提高后续工艺中的线路板图形转移的良品率。还可采用365纳米的紫外光固化，固化能量为5mjcm2。[0030]此外，根据情况，可对用于夹持线路板的夹具进行清洗，防止下次加工污染线路板。共可采用显影、水洗、风干三个部分，显影采用1%的碳酸钠或碳酸钾溶液，显影、水洗、风干时间与热风干燥时间同步，没有特别要求。[0031]实施例二一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：S1，先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度。具体可为:所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在30%，粘度为50mPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间为10秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在30摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在20%，粘度控制在60mPs，线路板在第二浸溃槽内的浸溃时间为10秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在30摄氏度。第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中均加入流平剂和桂类抗粘连剂。[0032]S2,将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层。线路板的传输速度为20米分钟。该感光胶液层的厚度为10微米。[0033]第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有喷头、循环栗，喷头通过管路与循环泵连接，该喷头距离线路板的垂直距离为50毫米。利用喷头将感光胶液喷射到线路板表面及导通孔内，防止孔内空气滞留引起涂敷不完全。可在第一浸渍槽和第二浸渍槽的对称的两个侧壁上设置一排或者多排喷头。喷头与线路板之间的角度为85度。感光胶液可以采用1微米或者5微米的PP滤芯或不锈钢滤芯连续循环过滤。可以采用粘度连续监测装置，当粘度偏高时，手动或自动调节，使感光胶液的粘度保持在设定值，温度的波动范围控制在±2摄氏度。[0034]S3,再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平。在整平槽的两侧对称设有风刀，即两侧的风刀将线路板围在中间。当线路传输到整平槽后，两侧的风刀同步的由上往下移动，通过高压气流把线路板的导通孔内和表面多余的感光胶液去除。风刀的移动速度在2mmin，风刀刀口的间隙控制在0.3mm，风刀的空气压力在2Kgcm2，风刀以水平为基准，向下倾斜25度，风刀到线路板表面的距离在10mm。[OO35]为了感光胶液的光敏稳定性考虑，高压空气可选为氮气。为了防止线路板，特别是较薄的线路板在风刀整平的过程中发生晃动或变形，在整平槽的底部设置有V型夹具，在高压气流整平过程中起固定线路板下边缘的作用。V型夹具位置高度根据线路板长度灵活调节。当线路板从整平槽离开时，还可对V型夹具进行清洗，防止感光胶液残留。整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，包括过滤、脱泡及粘度调整，可以返回再使用。[0036]S4,接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。该烘干槽采用热风烘干，根据需要，调整送入的热风风量。温度设定在90度，千燥时间在膜厚设定的情况下，根据挥发分含量1%作为基准而设定，为了提高效率，干燥槽的长度为3米。完成涂布之后，再将线路板走，完成加工。此时的线路板的整个表面和导通孔内都填充满感光涂层。可以显著地提高后续工艺中的线路板图形转移的良品率。还可采用380纳米的紫外光固化，固化能量为20mjcm2。[0037]此外，根据情况，可对用于夹持线路板的夹具进行清洗，防止下次加工污染线路板。共可采用显影、水洗、风干三个部分，显影采用1.2%的碳酸钠或碳酸钾溶液，显影、水洗、风干时间与热风干燥时间同步，没有特别要求。[0038]实施例三一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：S1，先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度。具体可为:所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在50%，粘度为600mPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间为15秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在35摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在6〇%，粘度控制在700mPs，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间为15秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在35摄氏度。第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中均加入渗透剂和油酸酰胺。[0039]S2，将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层。线路板的传输速度为30米分钟。该感光胶液层的厚度为30微米。[0040]第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有喷头、循环泵，喷头通过管路与循环栗连接，该喷头距离线路板的垂直距离为100毫米。利用喷头将感光胶液喷射到线路板表面及导通孔内，防止孔内空气滞留引起涂敷不完全。可在第一浸渍槽和第二浸渍槽的对称的两个侧壁上设置一排或者多排喷头。喷头与线路板之间的角度为84度。感光胶液可以采用1微米或者5微米的PP滤芯或不锈钢滤芯连续循环过滤。可以采用粘度连续监测装置，当粘度偏高时，手动或自动调节，使感光胶液的粘度保持在设定值，温度的波动范围控制在±1摄氏度。[0041]S3,再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时切割整平。在整平槽的两侧对称设有风刀，即两侧的风刀将线路板围在中间。当线路传输到整平槽后，两侧的风刀同步的由上往上移动，通过高压气流把线路板的导通孔内和表面多余的感光胶液去除。风刀的移动速度在3mmin，风刀刀口的间隙控制在〇.8mm，风刀的空气压力在4Kgcm2,风刀以水平为基准，向下倾斜30度，风刀到线路板表面的距离在50mm〇[OO42]为了感光胶液的光敏稳定性考虑，高压空气可选为氮气。为了防止线路板，特别是较薄的线路板在风刀整平的过程中发生晃动或变形，在整平槽的底部设置有V型夹具，在高压气流整平过程中起固定线路板下边缘的作用。V型夹具位置高度根据线路板长度灵活调节。当线路板从整平槽离开时，还可对V型夹具进行清洗，防止感光胶液残留。整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，包括过滤、脱泡及粘度调整，可以返回再使用。[0043]S4,接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液固化复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。该烘干槽采用热风烘干，根据需要，调整送入的热风风量。温度设定在100度，千燥时间在膜厚设定的情况下，根据挥发分含量1.5%作为基准而设定，为了提高效率，干燥槽的长度为4米。完成涂布之后，再将线路板走，完成加工。此时的线路板的整个表面和导通孔内都填充满感光涂层。可以显著地提高后续工艺中的线路板图形转移的良品率。还可采用405纳米的紫外光固化，固化能量为150mjcm2。[0044]此外，根据情况，可对用于夹持线路板的夹具进行清洗，防止下次加工污染线路板。共可采用显影、水洗、风干三个部分，显影采用1.7%的碳酸钠或碳酸钾溶液，显影、水洗、风干时间与热风干燥时间同步，没有特别要求。[0045]实施例四一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：S1，先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸渍槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度。具体可为:所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在60%，粘度为lOOOmPs，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间为20秒，该第一浸溃槽内的感光胶液的温度控制在40摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在65%，粘度控制在1010mPs，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间为20秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在40摄氏度。第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中均加入渗透剂和油酸酰胺。[0046]S2，将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层。线路板的传输速度为60米分钟。该感光胶液层的厚度为50微米。[0047]第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有喷头、循环泵，喷头通过管路与循环栗连接，该喷头距离线路板的垂直距离为150毫米。利用喷头将感光胶液喷射到线路板表面及导通孔内，防止孔内空气滞留引起涂敷不完全。可在第一浸溃槽和第二浸渍槽的对称的两个侧壁上设置一排或者多排喷头。喷头与线路板之间的角度为82度。感光胶液可以采用1微米或有5微米的PP滤芯或不诱钢滤芯连续循环过滤。可以采用粘度连续监测装置，当粘度偏高时，手动或自动调节，使感光胶液的粘度保持在设定值，温度的波动范围控制在±1摄氏度。[0048]S3,再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平。在整平槽的两侧对称设有风刀，即两侧的风刀将线路板围在中间。当线路传输到整平槽后，两侧的风刀同步的由上往下移动，通过高压气流把线路板的导通孔内和表面多余的感光胶液去除。风刀的移动速度在5mmin，风刀刀口的间隙控制在1mm，风刀的空气压力在5Kgcm2,风刀以水平为基准，向下倾斜45度，风刀到线路板表面的距离在100mm。[0049]为了感光胶液的光敏稳定性考虑，高压空气可选为氮气。为了防止线路板，特别是较薄的线路板在风刀整平的过程中发生晃动或变形，在整平槽的底部设置有V型夹具，在高压气流整平过程中起固定线路板下边缘的作用。V型夹具位置高度根据线路板长度灵活调节。当线路板从整平槽离开时，还可对V型夹具进行清洗，防止感光胶液残留。整平槽底部的感光胶液，通过回收装置，包括过滤、脱泡及粘度调整，可以返回再使用。[OOSO]S4,接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。该烘干槽采用热风烘干，根据需要，调整送入的热风风量。温度设定在150度，干燥时间在膜厚设定的情况下，根据挥发分含量2%作为基准而设定，为了提高效率，干燥槽的长度为6米。完成涂布之后，再将线路板取走，完成加工。此时的线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布有感光涂层。可以显著地提高后续工艺中的线路板图形转移的良品率。还可采用420纳米的紫外光固化，固化能量为200mjcm2。[0051]此外，根据情况，可对用于夹持线路板的夹具进行清洗，防止下次加工污染线路板。共可米用显影、水洗、风千三个部分，显影采用2%的碳酸钠或碳酸钾溶液，显影、水洗、风干时间与热风干燥时间同步，没有特别要求。[0052]需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种线路板的垂直连续涂布VCC方法，包括以下步骤：先设置第一浸渍槽和第二浸渍槽，在该第一浸渍槽和第二浸渍槽内分别填充感光胶液，并且第一浸溃槽的感光胶液的粘度小于第二浸渍槽的感光胶液的粘度；将完成导通孔电镀的线路板垂直传输，先将线路板送至第一浸渍槽，使线路板的整个表面和导通孔内都均匀涂布着感光胶液，然后再将线路板传输到第二浸渍槽中，再次对线路板的整个表面和导通孔进行感光胶液的涂布，使线路板表面和导通孔内形成一层感光胶液层；再将线路板以垂直传输方式传输到整平槽，利用风刀由上往下对线路板的两个表面同时以压力空气整平；接着将线路板以垂直传输方式传输到烘干槽，使感光胶液干固复合在线路板上形成一层感光涂层，该感光涂层为图形转移得以实现的抗蚀层或抗镀层。2.根据权利要求1所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述线路板上的感光胶液层的厚度为1-50微米。3.根据权利要求2所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内设有喷头、循环栗和管路，管路与循环栗连接，喷头与管路连接，喷头与线路板之间的距离为10-150毫米，通过喷头将感光胶液喷涂在线路板表面。4.根据权利要求3所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述第一浸渍槽内的感光胶液的固含量在1〇%-60%，粘度在l〇-l〇〇〇mPs范围内，线路板在第一浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第一浸渍槽内的感光胶液的温度控制在2〇-40摄氏度;所述第二浸渍槽内的感光胶液的固含量在15%-65%为宜，粘度控制在15-1010mPs范围内，线路板在第二浸渍槽内的浸渍时间大于5秒，该第二浸渍槽内的感光胶液的温度控制在2〇_4〇摄氏度。5.根据权利要求4所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述第一浸渍槽和第二浸渍槽内的感光胶液中还添加有表面活性剂和或抗粘连剂。6.根据权利要求5所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述线路板在整平槽内，采用的风刀的移动速度在0-5mmin范围内，风刀刀口的间隙控制在0•1-1圓，风刀的空气压力在〇-5Kgcm2范围内，风刀以水平为基准，向下倾斜〇•卜45度，风刀到线路板表面的距离在0.l-l〇〇mm范围内。7.根据权利要求6所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述烘干槽为热风烘干槽，温度控制在60_150°C。8.根据权利要求7所述的线路板的垂直连续涂布VCC方法，其特征在于，所述线路板在传输到整平槽时，线路板的下端采用夹具夹紧。9.一种线路板的垂直连续涂布VCC装置，其特征在于，所述装置包括循环传输带、第一浸渍槽、第二浸溃槽、整平槽和烘干槽，第一浸渍槽、第二浸渍槽、整平槽和烘干槽排布在循环传输带的正下方，循环传输带与驱动组件连接，循环输送带上设有与夹具连接的升降驱动器，第一浸渍槽和第二浸渍槽内均设有循环栗和喷头，喷头通过管路与循环泵连接，整平槽内设有风刀，该风刀与升降驱动器连接，烘干槽装接有热风管。10.根据权利要求9所述的线路板的垂直连续涂布vcc装置，其特征在于，所述整平槽内还设有用于夹持线路板的夹具，该夹具与驱动器连接。

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