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申请/专利权人：六盘水职业技术学院

摘要：本发明提供一种复合技法的陶瓷装饰工艺，包括以下步骤：选用原材料：坯料制备：成型渗色工艺：根据器型表面形状，制作出纹饰印刷版，也可单色版，也可复色版，制作助渗液，本研究采用蒸馏水或纯净水；制作渗花液渗花工艺；烧成；抛光：在砂轮和布轮上分别抛光至坯体表面为镜面；釉上彩饰：在已抛光为镜面上，已渗花的纹饰，彩饰组成多彩多色的图案，增加装饰效果。本发明提供的一种复合技法的陶瓷装饰工艺，是独特的工艺技术，开创了新的工艺技术，是独创的工艺技术，创作的艺术风格呈古朴色调，工艺简单、成本低，质量稳定。

主权项：1.一种复合技法的陶瓷装饰工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选用原材料：S11、坯用材料：高岭土、长石、石英、粘土。S12、色料材料：可溶于水的CoCl2、6H2O、CuSO4、5H2O、NiCl2·6H2O；S13、化工料：羧甲基纤维素钠、乙二醇；S2、坯料制备：S21、配方：高岭土25-30％，长石20-25％，石英20-30％，黏土10-15％；S22、加工工艺：S221、原料加工：a、按上述配方精确称料，放入湿式球磨机粉碎加工；b、磨内介质为料、球、水，其重量比例为1：1.5-2：0.7；c、球磨时间20小时，坯浆出磨细度为：万孔筛余3％-5％，比重为1.5-1.6克cm3；d、磨好坯浆在贮存浆，不断搅拌，防止沉淀，用抽浆泵抽至压滤机内压制脱水至含水量为25％-30％的泥饼，拖到泥库中均化陈腐1-2个月，使之水分均匀及腐殖酸钠醇化，增强坯料可塑化；e、已经均化后的泥饼，在真空练泥机内反复练泥2-3次，使之泥料中空气排出，水分均匀，结构致密，提高了可塑性，坯泥水分含量为20％-22％；S3、成型a、按坯品造型要求，采用不同成型工艺，如滚压机械压制，手工拉坯、石膏模注浆等成型工艺；b、成型固定了坯品的物理形状，由于坯品含有一定水份，坯体仍有一定可塑性，易产生软塌，所以必须干燥脱水成型，在60℃-80℃湿度或自然干燥；c、精修：毛坯干燥定型后，坯体表面粗糙不平，尺寸不准确，必须用刀和砂纸进行对坯体表面精修整，并用毛刷沾水使之坯体表面光滑，尺寸准确；d、精修后坯体，在温度80℃-100℃或自然干燥至含水量1％以下；S4、渗色工艺：根据器型表面形状，制作出纹饰印刷版，也可单色版，也可复色版，制作助渗液，本研究采用蒸馏水或纯净水；S41、制作渗花液；S411、配方粘结剂：纯净水98.4％+1.6％羧甲基纤维素钠；润滑剂：乙二醇；色剂：CoCl2·6H2O、CuSo4·5H2O、NiCl2·6H2O；粘结剂60％，滑润剂20％，色剂20％；S412、工艺：按上述两方精确称量，放入球磨机内粉碎加工；a、磨内介质为料、球，其重量比例为1：1.5-2；b、料浆球磨时间60-80min，出磨过40目筛；S5、渗花工艺S51、已干燥精坯上，用助渗剂均匀喷涂在坯体表面；S52、将纹饰印刷版，轻轻地固定在坯体表面，不可移动；S53、用喷枪将渗花液均匀喷在纹饰印刷板上，使渗花液渗透至坯体表面2-3min；S54、在温度40℃-60℃或自然干燥；S6、烧成：将已干燥坯品放置在电窑棚板上，于温度为1220℃-1250℃下氧化气氛烧成，烧成时间10-12小时，高火保温30-60min，自然冷却至常温；S7、抛光：在砂轮和布轮上分别抛光至坯体表面为镜面；S8、釉上彩饰：在已抛光为镜面上，已渗花的纹饰，彩饰组成多彩多色的图案，增加装饰效果。

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